鍛件表面和尺寸
經(jīng)檢驗,,批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求,鍛件局部充形不好,,高度方向尺寸有超負差,,且有鍛造錯模現(xiàn)象,,造成鍛件加工余量不均勻,,并有多處鍛造折疊裂紋---整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進工藝后交付,表面較好,,除各別點外,,鍛件充型完好,符合鍛件技術(shù)條件要求,;并且,,零件試加工顯示,,鍛件余量均勻,外形尺寸符合鍛件圖樣要求,。
鍛件的化學成分,、經(jīng)檢驗,鍛件的化學成分檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求,,裝載機浮動油封松套環(huán)加工,,具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出,,雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數(shù)值有較大差異,;但滿足標準要求,這可能與2個測試單位所使用的儀器設(shè)備,、檢測手法及測量的誤差等因素有關(guān),。
鍛件的力學性能
經(jīng)檢驗,2批鍛件的力學性能檢驗結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標準的要求,。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數(shù)值分布圖如圖12~圖15所示,,室溫沖擊韌度值為4o~78.9j/cm,均值約為55.8j/cm,;500℃高溫拉伸強度為635~675mpa,,均值約為654.3mpa;500℃高溫---拉伸性能均滿足強度470mpa且***50h的要求,;斷裂韌性實測值為7o~98.8mpa,,均值約為85mpa。從圖12~圖15可以看出:鍛件的---強度基本呈正態(tài)分布狀態(tài),,并處在標準范圍的中部和下部的中間,,其峰點為970~975mpa,均值為978mpa,,小值為930mpa,;鍛件的屈服強度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài),均值為924mpa,,其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標準縱向低值30mpa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài),,數(shù)值分散度---,但其小值仍高于標準要求的10的縱向低值,,平均值為16.6,;鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài),數(shù)值分散度較大,,但其小值仍高于標準要求的25的縱向低值,,平均值為47.7,且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標準富裕度。由于該項鍛件是直接采用簡單形狀坯料進行施壓成形,,金屬變形量---,金屬在鍛模中的實際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別,;所以,,鍛件金屬材料流線的實際方向較難確定,裝載機浮動油封松套環(huán)生產(chǎn)廠家,,對其力學性能.
從東歐看鍛造行業(yè)發(fā)展
在美國匹斯堡市召開的18屆ifm會議上,,有9家東歐自由鍛企業(yè)宣讀了,并介紹了各自企業(yè)的詳細信息,。其中包含雇員數(shù)量,、生產(chǎn)設(shè)備信息、冶金和鍛件生產(chǎn)能力以及2009~2012年的實際和預(yù)期產(chǎn)量,。這些企業(yè)還共享了他們在2010年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和準確的銷售產(chǎn)值,,為本文中的市場部分提供了數(shù)據(jù)。由于某些信息可能會---或商業(yè)敏感,,這些信息只以匯總的形式出現(xiàn),。
2012年,我們對其中7家企業(yè)重新采集了鋼鐵冶金和鍛件產(chǎn)量以及到2013年的預(yù)測產(chǎn)量,。這7家企業(yè)占據(jù)東歐80%以上的冶金和鍛件生產(chǎn)能力及產(chǎn)量,,這些數(shù)據(jù)中得出的結(jié)論可以認為代表東歐行業(yè)。在2012年及2013年的預(yù)測中,,其余兩家企業(yè)的產(chǎn)量是推算出來的,。還有3家企業(yè)沒有返回調(diào)查問卷,分別是白俄羅斯radomirmetal公司,擁有45mn自由鍛壓力機,;羅馬尼亞focus公司,,擁有60mn和25mn壓力機;俄羅斯barrikady公司,,擁有130mn和60mn自由鍛壓力機,。 繼產(chǎn)量和銷售額從2008年創(chuàng)記錄的高峰迅速跌落后,2009年開始,,許多公司不得不縮減勞動力和重新考慮投資計劃以應(yīng)對較低的市場需求,。2010年和2011年,曾經(jīng)處于困難時期的上述企業(yè)其產(chǎn)量和銷售額數(shù)據(jù)都顯示出---的發(fā)展趨勢,。2012和2013年預(yù)測數(shù)據(jù)甚至樂觀,。不幸的是,在可預(yù)見的將來,,許多公司將會保持一個較低的產(chǎn)能利用率,。而激烈的競爭也將加劇其他公司進入東歐市場的困難性。
同時應(yīng)注意在東歐鍛造企業(yè)中有一塊明顯的潛力區(qū)域還沒有充分開發(fā),。在大多數(shù)受訪鍛造企業(yè)中,,其優(yōu)良的冶金和鍛造生產(chǎn)能力加上技術(shù)實力將使其在未來的全球市場中---于附加值更高的鍛件生產(chǎn)競爭。
液態(tài)模鍛件缺陷及對策
制件表皮下被壓扁的氣孔,,在制件脫模或熱處理加熱時,,因熱脹將表面鼓起氣泡,。
產(chǎn)生原因有:1)凹模中未燃盡,、未揮發(fā)的涂料過多,或模膛排氣不好,,使?jié)沧⒅挟a(chǎn)生氣體浸人液態(tài)金屬內(nèi)部,;2)擠壓速度過快,使液態(tài)金屬填充模膛時產(chǎn)生渦流而卷入大量氣體,;3)液態(tài)金屬含氣體量太多,,加壓前析出的氣泡來不及逸出,被壓扁在表皮下,。
改進措施:1)適當提高模溫,并采用噴涂方法,,使涂料在澆注前已干固,;2)施壓要慢而平穩(wěn);3)注重液態(tài)金屬除氣操作,;4)模具設(shè)計應(yīng)考慮排氣措施,。
冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和---透的兩種),形狀細小而狹長,,在外力作用下有發(fā)展趨勢,。
其形成原因:1)多澆包多點同時澆注,使兩股金屬流對接,,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,,兩層金屬結(jié)合極弱;2)多澆包順序澆注,,前后兩包斷流時間太長,;3)模具溫度低。
改進措施:1)適當提高模溫和擠壓力,;2)多泡按序澆注時,,兩泡間避免斷流。
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