(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本�運動,，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以-的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實,，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層,。為-機頭內(nèi)塑料流道合理，去除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒,，為去除塑料擠出時壓力波動，扣板擠出機制造,，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機頭.上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。
管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法,。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化,。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度,，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。2,、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應(yīng)設(shè)計成錐形,，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上,，對于小管材,，操作比較困難，不適用,。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素,、膨脹效應(yīng)及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚,、牽引速度而定,。
擠出機的結(jié)構(gòu)：一、螺桿：一螺桿的分段：塑料存在：玻璃態(tài),、高彈態(tài),、粘流態(tài)。對應(yīng)三段式螺桿,。1,、加料段：有加料區(qū)和固體輸送區(qū)所組成旋轉(zhuǎn),、摩擦，輸送壓實,。主要參數(shù)：螺旋升角,、螺槽-及加料段長度。2,、熔融段：壓實熔融物料,，空氣壓到加料口。螺槽變淺,、過濾網(wǎng),、分流板、機頭阻力,，高壓,。外熱、混合,、剪切,、升溫。主參數(shù)：壓縮比,，熔融斷長度,。3、均化段：作用：將已熔物料定量,、定壓,、定溫的壓到機頭中去。參數(shù)：螺槽-,、長度,。(二)普通螺桿的結(jié)構(gòu)：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺,；(2)等距突變螺桿,。
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