水轉(zhuǎn)印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　確定適當(dāng)水溫25-30℃,，水面保持溢流狀態(tài)。

　　保持水槽表面無活化劑殘留及雜質(zhì),。  

　　在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度,，以利于空氣排出,。

　　上膜后，不可立既拿起,，需在水面下?lián)u動 3-5 秒,，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

　　置膜：以適當(dāng)?shù)慕嵌葘⒛て椒庞谒���,，確定膜之正反面,，手機(jī)殼水轉(zhuǎn)印，印刷層向上,。

　　配合水溫設(shè)定溶解時間,，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒,。

　　視印刷油墨之厚度,，判定噴涂活化劑之時間，油墨層愈厚,，可在尚未完全溶解時,，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時間加長,，而一般作業(yè)情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴涂活化劑,，待膜成鏡面而平坦擴(kuò)展約 10-25 秒即可上膜。

　　活化劑噴涂需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè),，噴涂距離約 20-30cm ,，空氣壓力調(diào)整適當(dāng)，不可有水花產(chǎn)生,。

　　沖水水壓需調(diào)整適當(dāng)以避免花紋脫落,，-時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流-一道水需干凈,，沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入烘干爐。

---原因及解決方式：

　　花樣中有細(xì)皺紋存在  膜溶解時間不足  延長溶解時間 ,。

　　花樣會流動  活化劑噴涂過量  減少活化劑噴涂量 ,。

　　花樣部分未附著  活化劑噴涂不均勻、氣溫,、水溫過高,，活化劑蒸發(fā)過快  活化劑噴涂均勻、降低水溫,、氣溫,，調(diào)整活化劑或吸風(fēng)量,。

　　花樣模糊不清  溶解時間超過  縮短溶解時間 。

　　產(chǎn)品表面有水泡  轉(zhuǎn)印時入水角度不對  改變?nèi)胨�方向或角度�?/p>

　　轉(zhuǎn)印后花樣附著---  素材表面有油污,、物品底漆烘烤太干,。

　　素材表面清洗或確認(rèn)素材材質(zhì)，底漆確認(rèn),、降低溫度或時間 ,。

　　面漆附著---  底漆與面漆或面漆與素材不合  變更涂料。

　　面漆涂裝后起泡或龜裂  素材耐溶劑性低,，物品的底漆硬化不足,。

　　面漆溶劑變換或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r間延長。

　　面漆涂裝干燥后變黃  干燥時間過長,，溫度過高  干燥溫度降低時間縮短,，如上述方法無法---請換耐黃變涂料。

　　面漆涂裝時不均勻  面漆中主劑過量,、涂布量過多或吐出量太大,。  涂料秒數(shù)降低，吐出量減少,。

水披覆的主要步驟：

　　上膜：先將水轉(zhuǎn)印薄膜置于上膜設(shè)備的水面上,，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離,，裝產(chǎn)品緩慢靠近薄膜,，依靠水的壓力，游離的油墨會慢慢的轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品表面,。

　　水洗：將產(chǎn)品放置在水洗設(shè)備中,，洗去表面的殘余薄膜；

　　干燥：水洗后的產(chǎn)品要放在隧道式干燥箱內(nèi)干燥,；

　　噴油：在產(chǎn)品表面噴涂一層pu光油,，干燥即可。

　　水轉(zhuǎn)印工藝的實現(xiàn)依賴于轉(zhuǎn)印設(shè)備,，它包括上膜設(shè)備,，水洗設(shè)備，干燥設(shè)備,，噴油設(shè)備,。通用印刷科技水轉(zhuǎn)印技術(shù)的-在于工藝的實現(xiàn)流程：-是水轉(zhuǎn)印膜的構(gòu)造原理和轉(zhuǎn)印方式。