我國激光加工行業(yè)的產(chǎn)品主要包括各類激光打標(biāo)機(jī),、焊接機(jī),、切割機(jī)、劃片機(jī),、雕刻機(jī),、熱處理機(jī)、三維成型機(jī)以及毛化機(jī)等,在國內(nèi)占據(jù)了較大的市場(chǎng)份額,。國際市場(chǎng)的沖床已經(jīng)被激光逐步取代,,而我國沖床與激光加工設(shè)備共存,但隨著激光技術(shù)在制造業(yè)的不斷應(yīng)用,,激光加工設(shè)備將逐步取代沖床,,故分析認(rèn)為激光加工市場(chǎng)空間非常大。
在激光加工設(shè)備市場(chǎng)中,,激光切割是重要的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù),,已廣泛地應(yīng)用于船舶制造、汽車,、機(jī)車車輛制造,、航空、化工,、輕工,、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門,。
結(jié)合近年來我國激光加工設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模增速,,以及我國激光切割設(shè)備的需求前景,前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預(yù)測(cè),,我國激光切割設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模仍保持穩(wěn)步增長態(tài)勢(shì),。
由于激光加工過程受激光功率和強(qiáng)度的-,大多數(shù)現(xiàn)代激光設(shè)備均要求裝配能夠提供光束參數(shù)值接近于技術(shù)1佳值的激光器,,大功率激光技術(shù)代表著激光應(yīng)用技術(shù)的1高水平,,截止而我國大功率激光加工設(shè)備擁有量與歐美發(fā)達(dá)相比相差-,可以預(yù)見的是未來我國以高切割速度,、和大切割幅面為特征的高1端大功率數(shù)控激光設(shè)備的需求將呈現(xiàn)大幅提升的態(tài)勢(shì),。
激光雕刻將會(huì)是工藝玻璃深加工行業(yè)一次-性變革,它節(jié)能,、,、自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn),,還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,,將會(huì)大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和-工作環(huán)境,并且大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品-,,是傳統(tǒng)工藝玻璃加工工藝?yán)硐氲纳?jí)換代,。
首先,節(jié)能:所用激光器一般2瓦至5瓦,也就是激光器工作一千小時(shí)消耗2-5度電,,就是加上傳動(dòng)部件一小時(shí)也僅僅用電一度而已,,這與傳統(tǒng)噴砂雕刻、工藝絲網(wǎng)印刷工藝動(dòng)不動(dòng)就需要十幾或三四十千瓦的用電量,,天壤之別,。
其次,:激光雕刻是用激光束在玻璃內(nèi)部雕刻,,無粉塵,、無揮發(fā)性物質(zhì)、無排放物,、無耗材,,對(duì)外部環(huán)境不產(chǎn)生任何污染,按鍵激光打標(biāo)機(jī),,這一點(diǎn)傳統(tǒng)的 噴砂雕刻,、絲網(wǎng)印刷、酸洗-無法相比,,并且工人工作環(huán)境可得到大幅-,。
另外,自動(dòng)化程度高:加工對(duì)象放-后,,整個(gè)生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)全程控制,,自動(dòng)化程度高,相比傳統(tǒng)噴砂雕刻工藝,,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,。也因此,激光雕刻玻璃生產(chǎn)比較容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,、數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn),并且還可以實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作,,綜合成本低,。
激光既可進(jìn)行高強(qiáng)度鋼的切割,也可用于焊接,。激光焊接,、經(jīng)濟(jì),而且焊接得到了很大提升,。與激光切割相似,,激光焊接的優(yōu)勢(shì)之一是熱輸入量很小。因?yàn)閷?duì)于高強(qiáng)度鋼來說,,如果熱輸入量過大,,可能會(huì)喪失高強(qiáng)度的特性,。激光焊接同樣也是高的加工過程,只有很小的熱變形,,幾乎不會(huì)使材料產(chǎn)生翹曲,,其精度也非常-。除此以外,,激光還可以用來焊接某些-的部件,,如轎車后擋板和頂蓬連接處。而且,,激光焊接與傳統(tǒng)點(diǎn)焊相比,,需要的凸緣更小,這同樣降低了車身重量和燃油消耗,。
汽車制造商的要求一向苛刻,,對(duì)于精密部件,公差要求不超過3mm,。如果需要焊接切割后的部件,,或者是考慮整個(gè)車體每個(gè)部位的尺寸都要滿足臨界公差,那么各部件的加工誤差須減至±0.4mm,。激光加工完全可以滿足用戶的苛刻要求,。關(guān)鍵之處就是在各種應(yīng)用中要掌握好激光功率、切割速度與材料特性以及厚度之間的相互匹配關(guān)系,,否則容易出現(xiàn)粗糙,、毛刺或燒結(jié)點(diǎn),甚至出現(xiàn)鋼材-不能切穿的現(xiàn)象,。
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