硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 ,。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用,。為了取得較厚的氧化膜,，勢---增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響,，而使電流密度保持一定,，但電流較大時會產(chǎn)生激烈的---現(xiàn)象，加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,，使零件周圍電解液溫度劇烈上升,，蘇州鎂合金氧化，溫度上升將會加速氧化膜的溶解,，使氧化膜無法變厚,。另外，---現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處---,，如不及時解決,，加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合,。冷卻設(shè)備使電解液---降溫,，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高的硬質(zhì)氧化膜,。

硬質(zhì)陽極氧化原理

單純---型鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質(zhì)區(qū)別,，如果是混酸型硬質(zhì)氧化則存在一些附反應(yīng)。反應(yīng)本質(zhì)

1 .陰極反應(yīng)：

4h+ +4e=2h2↑

2. 陽極反應(yīng)：

4oh－－4e=2h2o+o2↑

3. 鋁氧化：

2a1+3o***a12o3

4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加,，電流增大而促使氧化膜增厚,。與此同時，由于al2o3的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在---溶液中氧化膜液發(fā)生溶解,，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,，氧化膜才有可能增厚,，當(dāng)溶解速度與生成速度相等時,，氧化膜不再增厚。當(dāng)氧化速度過分大于溶解速度時,，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜,。

氫氣是很容易被熔化的鋁吸附的。不幸的是,，在熔化的鋁合金中,，氫氣的溶解度基本上大于其在固體鋁中的溶解度。當(dāng)鋁合金凝固時，氫氣從熔液中排出,，收縮孔隙度擴(kuò)大并放大,，同時伴隨著力學(xué)性能的喪失。氫氣一般源自濕爐料和潮濕的熔化工具,，但主要的氫氣源是環(huán)境中的濕氣,。因為熔煉時幾乎難以防止氫氣的吸附，所以澆注前必須從熔液中除去氫氣,。常使用的方法是向熔液中鼓入于燥的氮?dú)饣騺啔馀�,。使用�?氣除去氫氣是---有效的。然而,，由于環(huán)境和安全原因常排除它在生產(chǎn)中使用,。