實(shí)際生產(chǎn)中彎管加工模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試錯(cuò)法來(lái)解決,，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力,、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù),。有時(shí)還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理，終成形后還要進(jìn)行人工校形,。這種方法成本高,，時(shí)間長(zhǎng)，形狀精度難以---,。半圓管夾套截面積小,，介質(zhì)流動(dòng)速度快，傳熱效果好,，在我廠實(shí)際生產(chǎn)中測(cè)得的半圓管傳熱系數(shù)接近于內(nèi)蛇管,。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對(duì)彎管加工成形工藝提出了新的要求,，傳統(tǒng)的彎管加工成形工藝已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,。隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)的不斷的---,，---是cad／cae技術(shù)的不斷發(fā)展,，大型的cad通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計(jì)提供了---的技術(shù)支持。在cad軟件環(huán)境下,，可以得到零件的一些有效的幾何信息,，例如通過(guò)幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小,，可以檢查曲面的,。同時(shí)其提供的二次開(kāi)發(fā)工具為用戶(hù)開(kāi)發(fā)自己---的cad系統(tǒng)提供了技術(shù)支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯，通過(guò)塑性加工手段,，制造管材零件的加工技術(shù),。

   管塑性加工由于能容易達(dá)到對(duì)產(chǎn)品輕量化、強(qiáng)韌化和低消耗方面的要求,，已成為---塑性加工技術(shù)面向21世紀(jì)研究與發(fā)展的一個(gè)重要方向,。而管塑性彎曲成形是管塑性成形技術(shù)的重要組成部分。因此宜采用此種方法,，但這種方法加工難度大,，在國(guó)內(nèi)廠家尚無(wú)此法。為了進(jìn)一步提高我國(guó)的彎管加工技術(shù)以滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)的要求,，有---對(duì)我國(guó)的彎管加工技術(shù)進(jìn)行深入的研究,。

   目前我國(guó)的管材無(wú)模成形工藝多為熱應(yīng)力彎曲、且不能同時(shí)對(duì)管材進(jìn)行兩個(gè)方向彎曲,，為此提出了一種新的無(wú)模冷彎成形加工方法,，并在自主開(kāi)發(fā)的彎管機(jī)上得到了實(shí)現(xiàn)。

   通過(guò)對(duì)管材加工機(jī)械原理進(jìn)行分析,，得到了所彎管材彎曲半徑與液壓缸伸長(zhǎng)量之間的關(guān)系式,，得出彎管機(jī)所彎管材的彎曲半徑為動(dòng)滾輪與定滾輪的間距的結(jié)論。對(duì)新型彎管機(jī)控制系統(tǒng)的軟件與硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的探討,，開(kāi)發(fā)了基于工控機(jī)的彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng),，采用vb6.0編程軟件編寫(xiě)了彎管機(jī)的控制程序�,；�于這一因素,，引起半圓管下降主要原因?yàn)閞x與sx所以，gbj235—82中,，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的rx值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,，目的是為了控制rx與sx的值，從而---,。彎管機(jī)的彎管執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),，從理論---析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)和定位的控制策略。

   在管材彎曲的同時(shí)都伴隨有回彈現(xiàn)象,，可以利用ansys軟件建立了管材的有限元模型,，并對(duì)管材彎曲及回彈的過(guò)程進(jìn)行了有限元分分析，得出回彈角與彎曲角成線---的結(jié)論,，并以此為依據(jù)對(duì)管材彎曲回彈進(jìn)行了補(bǔ)償,。

   后進(jìn)行彎制客車(chē)頂棚橫梁管件的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,，新開(kāi)發(fā)的新型無(wú)模冷彎成形彎管機(jī),，通過(guò)管材回彈補(bǔ)償后，所加工出的管件符合精度要求,，從而驗(yàn)證了新型管材無(wú)模成形技術(shù)的實(shí)用性,。