靜電除塵器的除塵與煙氣溫度、流量,、除塵器密封狀態(tài),、除塵板間距等因素有關(guān)。下面來具體了解一下：

　　1.煙氣溫度

　　當(dāng)煙氣溫度過高時,，初始電暈產(chǎn)生電壓,、電暈電表面電場溫度和火花放電電壓均下降，影響除塵效率。煙氣溫度過低,，結(jié)露導(dǎo)致隔緣部件蠕變,；金屬部件腐蝕，燃煤發(fā)電排放的煙氣中含有,，很是---,；灰斗內(nèi)結(jié)塊的粉塵影響除灰。集塵板和電暈線在灰斗中長期積灰,，燒壞變形,，使集塵板和電暈線埋在積灰中。

　　2.煙氣流速

　　太高的煙氣速度不能太高,，因為沉積島集塵器充電后電場中的粉塵需要一些時間,，如果煙氣風(fēng)速太高，核動力粉塵將在沉降前被帶出,。同時,，煙氣流速過高，使積在除塵器上的粉塵產(chǎn)生二次飛,，---是當(dāng)粉塵被擊落時,，越容易產(chǎn)生二次飛。

　　3.板間距

　　當(dāng)電暈線與半徑之間的電壓和距離相同時,，增進電板之間的距離將影響電暈線附近離子電流的分布,，增進電板表面的電位差，從而導(dǎo)-暈線外表面電場強度的下降和電板表面電位差的增進,，影響除塵效率,。

　　4.電暈線間距

　　當(dāng)電暈線的電壓、半徑和間距相同時,，增進電暈線間距會使電暈電流密度和電場強度分布不均勻,。如果電暈線間距小于優(yōu)良值，電暈線附近電場的相互作用將下降電暈電流,。

　　5.氣流分布不均勻

　　當(dāng)氣流分布不均勻時,，在氣流速度較低的地方集塵率較高，在氣流速度較高的地方集塵率較低,。低風(fēng)速處的集塵量增加小于高風(fēng)速處的集塵量減少,，而總集塵效率下降。另外,，在氣流速度較高的地方會出現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,，大量的粉塵會再次沉積在集塵板上。

　　6.漏氣

　　由于電除塵器用于負壓運行,，如果殼體連接處密封不嚴,，冷空氣會從外部漏入,，從而上提電除塵器的風(fēng)速，下降煙氣溫度,。如果灰塵從灰斗或排灰裝置漏入空氣中,，則所收集的灰塵將再次上升，從而下降了除塵效率,。灰的水分和灰桶的粘附使卸灰不暢,，直至產(chǎn)生堵灰現(xiàn)象,。

脈沖除塵器工作原理，脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或plc控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作,�,！�

　隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至---。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間------在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰---，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出,。