隨著熱解裝備技術(shù)的發(fā)展與成熟,，市場(chǎng)需要大量的熱解窯爐，其中,，外熱式回轉(zhuǎn)窯又是為理想的熱解設(shè)備,，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒體在運(yùn)行時(shí)溫度非常之高，在400-900 °c之間,，常規(guī)密封材料容易燒損,，而且窯的直徑與長(zhǎng)度越大，在運(yùn)行時(shí)候越容易引起跳動(dòng),，因此或多或少存在氣體的泄漏,。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。我公司改進(jìn)新型包裹式窯頭汽密封裝置,，窯頭密封,，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，解決漏料漏風(fēng)的問(wèn)題,，所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作,，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持---機(jī)械性能，從而---密封---及使用壽命,�,；剞D(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題,，提高窯頭三次風(fēng)溫---正常的熱工環(huán)境,。

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封---不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量,，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量,，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗,、電耗和一檔托輪磨損速度,，活性炭窯爐密封，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低,。窯爐密封工藝操作的不穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和的下降,，給企業(yè)帶來(lái)沒(méi)---的損失，增加了產(chǎn)品成本,。窯爐密封作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件,，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng),、進(jìn)風(fēng),、漏灰、熱損耗,、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用,。