釬焊性測試
鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度,,即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層,,杭州電鍍廠,被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的,;即使是同一種鍍層,金屬電鍍廠,,由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同,,其釬焊性也會有差別,。因此,,對鍍層的釬焊性進行檢測,可以-了解鍍層與焊料的匹配性,,從而有針對性地選擇焊料,滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要,。釬焊性測試方法主要有槽焊法,球焊法,,鍍鉻電鍍廠,潤濕稱重法,,可參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t 16745,, astm b678。
耐蝕性測試
耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力,,它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護性鍍層,,還是裝飾性鍍層、功能性鍍層,,對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因為一旦鍍層被腐蝕,,產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能,,評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段,對-產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義,。德鴻表面處理公司為大家介紹5g智能化時代對
隨著智能化時代的到來,電子產(chǎn)品越來越趨向輕量化和微型化,,便攜式電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛,,包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內(nèi)置芯片的微型產(chǎn)品,。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題,,從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持�,,F(xiàn)如今,已經(jīng)是5g的互聯(lián)時代.時代的發(fā)展推動了我們的經(jīng)濟.
5g技術(shù)的發(fā)展推動了硬件發(fā)展,,高頻高速和高集成化應(yīng)用場景下的介質(zhì)材料金屬化,、互連線路信號完整性,以及焊接-性等都對表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著越來越重要的影響,。
電鍍仿1真技術(shù)帶來更高的成本效益如今,業(yè)界對工業(yè)產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)苛,,對新工藝的探索也越來越緊迫,。然而,,目前---電鍍產(chǎn)品在設(shè)計,、研發(fā)與生產(chǎn)過程中面臨著普遍的技術(shù)難題,。例如,,在生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計,、掛具設(shè)計,、---輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽的使用,,以及工藝參數(shù)的設(shè)置等方面,,依舊依靠經(jīng)驗和試制來糾錯,,這具有一定的盲目性,會造成了資源的-浪費,。
而電鍍仿1真軟件能大大---這些難題,它將計算機仿1真技術(shù)引入電鍍工藝,、工裝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等各個階段設(shè)計之中,。該技術(shù)已在歐洲和北美多國得到廣泛應(yīng)用,并帶來顯著的經(jīng)濟效益,。我國對該技術(shù)的應(yīng)用仍有待發(fā)展。
(1) 前處理清洗用水對水質(zhì)要求不是-,,五金電鍍廠,一般自來水(c 類水)即可滿足要求,。
(2) 進鍍槽的-道水洗采用純水(a類水),,-是化學(xué)鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣,、鎂離子或鐵離子,,這些離子一旦被帶入鍍液,,容易使鍍液產(chǎn)生沉淀;或帶入異金屬離子,,使化學(xué)鍍鎳層發(fā)脆、發(fā)霧,、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,,出鍍槽的一道水洗采用純水,,這樣可以使?jié)舛容^高的一道清洗水實現(xiàn)回收再利用:當(dāng)主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,,應(yīng)符合hb 5472–1991《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》中規(guī)定的清洗用水標(biāo)準(zhǔn),。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層的雜質(zhì),。各鍍種的清洗用水,,配液用水標(biāo)準(zhǔn)可參照 hb5472–1991 標(biāo)準(zhǔn),。
該標(biāo)準(zhǔn)對金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水的水質(zhì)分類和指標(biāo),,水質(zhì)分析方法及工藝用水要求作了詳細(xì)規(guī)定,。
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