解決電鍍加工時產(chǎn)生鋅渣附著的方法

     電鍍加工廠在進(jìn)行電鍍加工的時候會出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象，那么針對上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對將它進(jìn)行避免呢,，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進(jìn)行解決,。

      1、需要對鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進(jìn)行控制,。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

      2,、需要將鋅溶液的溫度進(jìn)行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時候,，對于鐵消耗的就會進(jìn)行快速的增加,，需要進(jìn)行大范圍的增加。這種過高的溫度會導(dǎo)-鍍加工的時候會有鋅渣的出現(xiàn),。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進(jìn)行正常的反應(yīng),。

      3、在進(jìn)行電鍍加工的時候,，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進(jìn)行避免的,，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進(jìn)行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進(jìn)行浮渣的抓取性操作,。

淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法

　　銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質(zhì)之一,。鍍液受cu2+污染，會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差,，過多的cu2+還會造成鍍層脆性增大及結(jié)合力---的弊病,。在光亮鍍鎳液中,，ρcu2+應(yīng)小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2+有以下幾種方法,。

　　1電解法,。即用低電流密度使鍍液中的cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板,、鋸齒板和平面板三種型式,。波紋板在施加一定電流電解時，陰極板上jκ范圍較廣,，波峰處jκ較大,，波谷處jκ較小，所以能使cu2+和其他金屬雜質(zhì)同時沉積,，化學(xué)鎳電鍍,，達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響,，電解過程中ni2+和cu2+同時沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加,。采用平板陰極可以使用不同的jκ,，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗,，jκ為0.5a/dm2時有利于cu2+在陰極析出,。

　　不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個問題：a.長時間電解處理時，化學(xué)鎳電鍍怎么樣,，應(yīng)定時清洗電解板,，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果,；c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板,，否則將影響處理效果，造成不-的浪費,。

　　2化學(xué)沉淀劑法,。常見的有qt除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物,，在鍍液中與cu2+生成亞鐵青化銅沉淀,，然后過濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的,。此方法的缺點是需要進(jìn)行精密過濾,，比較費時。

　　3螯合劑法,。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物,，在鍍液中與cu2+形成螯合物,，由于在電解中，螯合物和ni2+共沉積,，可以使鍍液中ρcu2+不至于上升過高,。這種方法簡單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法,。在應(yīng)用時必須選用的螯合劑,，-是要-不能對鍍層產(chǎn)生---的影響。