(一) 刀具磨損的形式
刀具磨損后,使工件加工精度降低,,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大,,切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),,stock鉆頭,,不能繼續(xù)正常切削。因此,,刀具磨損直接影響加工效率,、和成本,。
刀具正常磨損的形式有以下幾種:
前刀面磨損:較大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨損:切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下
邊界磨損前,、后面同時(shí)磨損:切削條件介于兩者之間
這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況,,在切削過程中會(huì)因切削速度,,進(jìn)給量、切削---的變化而相互轉(zhuǎn)換,。
切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生,,如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋,崩刃,,碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象,。
刀具磨損的原因
硬質(zhì)點(diǎn)磨損
由于工件材料中含有硬質(zhì)點(diǎn)如碳化物,氮化物和氧化物以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損,。高速鋼dao具的這種磨損比較---,,硬質(zhì)合金刀具相對(duì)較少。各種切削速度下,,刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損,,但它是低速切削刀具磨損的主要原因。
粘結(jié)磨損
粘結(jié)是指刀具與工件材料在足夠大壓力和高溫作用下,,所產(chǎn)生的“冷焊”現(xiàn)象,,是摩擦面的新鮮表面原子間吸附的結(jié)果。兩摩擦表面的粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)將被撕裂而被對(duì)方帶走,若粘結(jié)點(diǎn)的發(fā)生在刀具一方,,則造成了刀具磨損,。切削溫度是影響粘結(jié)磨損的主要因素,切削溫度越高,,粘結(jié)磨損越---,。
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工件的硬度匕
加工不銹銅的特性 lsom 一奧氏體典蔓相不銹綱
1 .奧氏艘下銹銅 200 系} 300 系是主要的不銹錮組,路含量篇大放 12 %,。其它合金元素加入 ni ( 7 一 20 + % 或 mn ( 4 一 16 % 來提高耐腐觸性,。通遇加入 mo ( 2 一 3 % 能增弦耐酸性。贊相不繡鋼,,向擻素艘路基不銹銅內(nèi)加人鎳,,含形成截素艘和奧氏艘的混合基結(jié)橫組撒。比奧氏艘不銹銅---,,更耐腐觸,,更靴加工!
2 .加工峙崖生高切削力,、情屑瘤,、高熟和加工硬化表面。一>使用鋒利切削刀的刀具,,非使用倒 r 角的切削刃一>刀具和工件的夾持必須保持穗定
3 .溥熟性差一>蠱量遴擇內(nèi)冷刀具,!一>高勃性材鬢,所以易出境強(qiáng)度高的連演畏切屑,,個(gè)易折斷,。
4 .加人硫 s ---材料的切削加工性。
5 .蠱量使用切削浮油或者溶性切削油 10 一 15 % )
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