烘干機干燥動力學探求的-內(nèi)容是薄層干燥曲線的數(shù)學模擬,,進而得到薄層干燥方程,。物料干燥特性工藝、干燥設備設備設計的根據(jù)根基都是薄層干燥模型,。根據(jù)物料種類和工藝辦法的差---,己生成了許多薄層干燥模型厚度小于zoo的物料在同一干燥條件下進行的干燥的辦法稱為薄層干燥,,這也是深床干燥特征的研討根據(jù)[l1],。本文實驗使用的薄層干燥實驗,厚度成分的影響忽略不計,。本實驗是根據(jù)類似理論及單要素實驗條件模擬干燥實踐的過程,,使用檢驗儀器設備得到關鍵參量的內(nèi)涵關聯(lián)性,討論在既定前提下(如風溫),,物料水分與時間改變的聯(lián)系,,烘干機,,在相關理論的指導下,取得干燥時間,、菌草物料含水率同干燥速率之間的聯(lián)系,,為后續(xù)的研討工作或實踐使用打下堅實的理論基礎。
為討論單要素對菌草薄層干燥實驗的影響,,本文選取熱風溫度,、烘干機物料初始含水率為實驗要素,研討在各類熱風溫度條件下菌草的熱風干燥特性,,然后獲得菌草的熱風干燥規(guī)則和干燥機理,。設計實驗干燥溫度為80--200度,烘干機廠家,,溫度距離為400,。距離10min丈量重量,通過含水率的計算,,羊肚菌烘干機,,當菌草含水率達到14%時,結束干燥,,取樣保存,。
使用烘干機干燥箱進行菌草熱風干燥特性實驗,著重研討了熱風溫度對熱風干燥特性影響的規(guī)則,,熱風溫度是影響干燥進程的重要要素,。在菌草干燥過程中體現(xiàn)-的是降速干燥階段,恒速干燥階段不是太明顯,。這是由于在干燥初期及中期菌草上表層自在水的蒸發(fā)速度高于菌草內(nèi)部水分的擴散速率,。
烘干機
烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線,選用太陽能設備干燥,,在干燥24h 今后,,枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ,干制品契合出廠要求; 同樣時刻內(nèi)選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右,,這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ,,需求120h。對于枸杞的干制,,荔枝烘干機,,選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ,干燥周期顯著縮短,。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩(wěn)定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內(nèi),,干燥過程-未呈現(xiàn)枸杞表皮硬化開裂現(xiàn)象。
太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產(chǎn)品的目標測定成果如表3 所示,,烘干機干燥的產(chǎn)品黃酮,、多糖,、---酸等養(yǎng)分物質較天然暴曬產(chǎn)品略高,表明烘干機在干燥過程中對產(chǎn)品的養(yǎng)分損失較天然暴曬小,,而其壞果率也顯著低于天然暴曬,,使用太陽能設備烘干,較高的烘干溫度和較短干燥周期,,且相對封閉的干燥環(huán)境隔絕了枸杞與外界環(huán)境的直接觸摸,,其菌落總數(shù)及大腸菌數(shù)量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞,,其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升,。
烘干機
烘干機樣機實驗
為了-烘出高的紅棗產(chǎn)品,必須做到有計劃地采收,,依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力,,分期采收,及時烘干,,以免采收過多烘干不及時造成腐朽,。棗果采收后,要依據(jù)棗的大小,、成熟度進行分級,,一起要把其中的漿爛果、傷果,、枝和落葉等雜質清除去,。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi),再放入烘干房中的烘架上,。在實驗初期,,按照無核小棗干燥特性的要求,烘干機溫度操控在38 ~ 48 ℃的范圍內(nèi),,風機間歇運轉起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果,。
15 ∶ 00 以后,日照強度和環(huán)境溫度開端逐漸下降,,而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高,,烘干機需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期,,環(huán)境溫度下降到19 ℃,,而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃,烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差,,這時的熱損失較大,在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果,。風機的2 個進風閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果,,有效地完成了烘干房內(nèi)的溫,、濕度操控。循環(huán)熱風由底部進入烘干房,,-了房內(nèi)溫度的一致性,。因而,無需對各個托盤進行換位,,房內(nèi)各處干燥速度基本相同,。
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