本公司生產(chǎn)的塑料片材生產(chǎn)線,，片材，采用不同的螺桿設(shè)計(jì)及機(jī)械配置,，可適用于生產(chǎn)多種塑料片材如：pp,、pe、abs,、pmma等,。

擠出機(jī)：螺桿的特殊設(shè)計(jì)，-的控溫系統(tǒng),、-膠料的塑化-及高產(chǎn)量穩(wěn)定擠出,。

換網(wǎng)及模具：液壓快換裝置-換網(wǎng)過(guò)程---，衣架式模頭采用多流道設(shè)計(jì),，使膠料均勻分布模具全寬,，模唇間隙控制可調(diào)節(jié)-，片材厚度調(diào)整準(zhǔn)確,。

三輥壓光機(jī)：根據(jù)膠料特性,，采用平三輥、斜三輥或立三輥,、三輥溫控相互獨(dú)立,，間隙調(diào)節(jié)-,，-壓光效果。

冷卻導(dǎo)輥支架：配置相應(yīng)的冷導(dǎo)輥,，配合多臺(tái)的強(qiáng)立風(fēng)機(jī),，使冷卻效果-。另配有切邊裝置,，-了片材邊緣的品質(zhì),。

切斷機(jī)：-合金刃口，進(jìn)口軸承,，-片材切面及切割動(dòng)作長(zhǎng)期平穩(wěn),。

收卷機(jī)：采用力矩電機(jī)配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及收卷張力,，以達(dá)到薄板收卷平整的目的,，配合分條裝置可以自由設(shè)定所需產(chǎn)品寬度。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過(guò)程中,，物料---態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度,，因此，溫度是塑料擠出工藝中重要的工藝參數(shù),。

由于溫度影響著塑料的熔融過(guò)程和熔體的流動(dòng)性,，塑料片材生產(chǎn)線，因此擠出溫度就和擠出制品的有著密切的關(guān)系,。有研究-,，低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn)：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小,，縮短了冷卻時(shí)間,；此外溫度低還會(huì)減少塑料降解，這對(duì)聚氯乙稀是很重要的,。但擠出溫度過(guò)低,，會(huì)使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋,、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象,；另外溫度低,，塑料熔融區(qū)延長(zhǎng),，從均化段出來(lái)的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上,，其影響是-的,。溫度對(duì)產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān),，對(duì)應(yīng)于抗張強(qiáng)度有一個(gè)合適的擠出溫度,。但也應(yīng)當(dāng)-,，擠出溫度過(guò)高，易使塑料焦燒,，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象,；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加,，甚至?xí)�引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等,。

擠出物料的熱量來(lái)自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運(yùn)行初期是很重要的,，后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的,。升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后,，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量,，常常會(huì)使塑料達(dá)到或超過(guò)所需溫度。此-內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源,，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過(guò)程,，并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)-,，冷卻螺桿還有助于---擠出,，但同時(shí)也降低了擠出流率。---是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少,，增強(qiáng)了剪切作用,。擠出過(guò)程中溫度不是孤立的，在流率不變,，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí),，增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低。在低流率下,，溫度對(duì)壓力的影響是很明顯的,，但影響會(huì)隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加,，還使所需螺桿的功率也降低了,。

由設(shè)備不同，塑料片材擠出機(jī),，機(jī)筒壁厚薄不一樣,，測(cè)溫點(diǎn)的深淺不一樣，而且測(cè)溫僅是測(cè)機(jī)筒和機(jī)頭的溫度,，與物料的實(shí)際溫度也不一樣,，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出過(guò)程中塑料的塑化，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考,。