塑料擠出機(jī)的特征尺度是螺桿的直徑(d)和螺桿的長度(l)與直徑(d)的比率(l/d),。擠出機(jī)一般少由三段構(gòu)成,。---段，接近加料斗,，是加料段,。它的功用讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下,，為防止加料通道的阻塞,，這有些將堅持相對低的溫度。第二有些為緊縮段,，擠出成型設(shè)備,，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的,。后一個有些計量段，緊靠著擠出機(jī)出口,。主要功用是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的,。在這有些為---構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時間,。

擠出機(jī)

常見的螺桿直徑d大約為45~150毫米,。螺桿直徑增大，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)提高,，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑d的平方呈正比,。螺桿工作部分有效長度與直徑之比簡稱長徑比，表示為l/d通常為18~25,。l/d大,，能---物料溫度分布，有利于塑料的混合和塑化,，擠出設(shè)備,，并能減少漏流和逆流。提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力,，l/d大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng),，能用于多種塑料的擠出；但l/d過大時,，會使塑科受熱時間增長而降解,，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂,，容易引起料簡與螺桿間擦傷,，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿,，容易引起混煉的塑化---,。