厚片吸塑機械與吸塑模具的選型1,、產(chǎn)品的大外形尺寸決定機器的井口尺寸,，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機，在1.5至3.7平方米選中型厚片機,，在3.7平方米以上則要選用大型厚片吸塑機,，如上機型分類所述,。2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2mm之間,，產(chǎn)品的拉伸比高度/長度+寬度的平均尺寸之比在大于1的前提下,，宜選用雙層加熱的厚片吸塑機，如小于1,，則選用單層加熱厚片吸塑機,。如產(chǎn)品壁厚在1.5mm以下，不管拉伸比多大,，當然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了則選用單層加熱機型即可,。如產(chǎn)品壁厚在2mm以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機型,，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機型,。3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話,，如所做產(chǎn)品比較單一,，數(shù)量較多，年產(chǎn)量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機型,，如加熱成型同步式的厚片吸塑機,，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產(chǎn)品規(guī)格較多,，單一數(shù)量較少,，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一,、壓料框和托料板都能調(diào)整,，換模方便的機型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜,。

吸塑包裝生產(chǎn)模具主要分類有哪些,？模具主要分為木模、石膏模,、銅模和鋁模,。吸塑包裝生產(chǎn)選擇什么模具好？接下來了解每種模具的特點：1.木模：模具原料選用代木,，經(jīng)過雕刻機加工而成,，其成本低，開模速度快,，一般用于吸塑托盤的樣品模具,，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。2.石膏模：通常采用的是石膏粉加水,，石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,，然后烘干即成模具,。石膏模的成本低,，而且易于修改，但是其-度不高,，同時也不夠-,。3.銅模：是在有吸塑樣品的基礎(chǔ)上，在吸塑包裝表面噴上銅粉,，然后通過電鍍使它附上一層銅再往里面填上石膏做成的,。大貨生產(chǎn)常用模具，價格比較便宜,。4.鋁模：鋁模顧名思義就是鋁材料做成的,。先由一整塊鋁，然后繪圖編程,，之后經(jīng)過cnc加工鑼成,。因為是電腦操作，所以模具的-度高,，做出來的產(chǎn)品線條也是非常漂亮,，并且能夠使用。但是價格上相對會貴一些,。