鏈輪的使用壽命較短，遠遠滿足不了生產(chǎn)實踐的要求,，根據(jù)鏈輪的使用狀況,、加工現(xiàn)狀、制造技術,，對鏈輪提出了一些改進措施： 

1原鏈輪設計材料為40cr,，整體調質硬度hb220~250，齒部淬火hrc48~52,。這種方法因齒部淬火硬度有限,，在此基礎上基本上不能提高鏈輪的耐磨性。建議將鏈輪材料改為20crmnti,，滲碳淬火處理,，鏈窩硬度可達hrc60以上，其耐磨性是40cr材料的2.5倍以上,。這樣可---提高鏈輪的使用壽命,，減少修機頻次，提高生產(chǎn)率,，降低生產(chǎn)成本,； 

2原鏈輪鏈窩的形狀是鍛造直接成型，這樣做尺寸誤差大,，表面粗糙,，也降低了耐磨性,。隨著數(shù)控機床的廣泛應用,，且其加工費用的降低，建議鍛造后留少許余量,，由數(shù)銑完成精加工,，以提高尺寸精度及表面粗糙度，從而達到提高耐磨性的目的,。 

1.鏈輪的齒形 鏈輪齒形必需---鏈節(jié)能平穩(wěn)自若地進入和退出嚙合,，提升機輸送鏈輪廠家，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應力,，而且要易于加工,。 常用的鏈輪端面齒形。它是由三段圓弧一段直線構成,，簡稱三圓弧-直線齒形,。齒形用規(guī)范刀具加工，在鏈輪工作圖上不用繪制端面齒形,。

2.鏈輪構造 小直徑鏈輪普通做成整體式,，中等直徑鏈輪多做成輻板式,，為便于搬運、裝卡和減重,，在輻板上開孔,，提升機輸送鏈輪，大直徑鏈輪可做成組合式,，提升機輸送鏈輪供應商,，此時齒圈與輪芯可用不同資料制造！    

3.鏈輪資料 鏈輪資料應---輪齒有足夠的強度和耐磨性,，故鏈輪齒面普通都經(jīng)過熱處置,，使之到達一定硬度。