---加工類型如何正確選擇切削液
磨削
磨削加工能獲得---尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí),，切削液價(jià)格,，磨削速度高---量大，磨削溫度可---800～1000,，甚至更高,，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化,，磨粒脫落,，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，切削液生產(chǎn)廠家,，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度,，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上,，會(huì)使砂輪失去磨削能力,，合肥切削液，因此,，為了降低磨削溫度,，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面,，必須采用冷卻性能和清洗性能---,、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。
---加工類型如何正確選擇切削液
強(qiáng)力磨削：這是一種---的磨削工藝,，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí),，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可---20～40mm33/mm·s,，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈,，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000,，如果冷卻條件不好,，磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí),，采用---良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比,，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%,，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%,，降低功率損耗約40%,，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大,。
---加工類型如何正確選擇切削液
對(duì)于不同切削加工類型,，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高,。切削過(guò)程的難易程度,，按從難到易的次序排列如下：內(nèi)拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(---刀具)-鋸削磨削。
上述排列順序并不是絕1對(duì)的,，因?yàn)�,，刀具的幾何形狀和工件材料的變化也�?huì)改變加工的難易程度。對(duì)一些常用的加工方法如何選擇切削液作簡(jiǎn)單的敘述,。
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