以拉伸筋為例,，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的-,。在拉伸成形過程中,，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小,、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力,、邊緣部分材料的變形阻力,，以及壓邊圈面上的流動阻力,。而流動阻力的產(chǎn)生,，如果僅僅是依靠壓邊力的作用,，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的,。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題,，需要從以下幾方面嚴格把關(guān)：
在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進行分析,，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案,； 實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化,、生產(chǎn)工藝的標準化； 建立數(shù)據(jù)庫,，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助cae分析軟件系統(tǒng),，得出化解決方案。
多件沖壓模具工藝
隨著中轎車車身整體側(cè)圍沖壓技術(shù)的推廣以及壓力機臺面的增大,，沖壓工藝也得到了快速發(fā)展，車門,、翼子板等沖壓件從過去的一模單件發(fā)展為雙槽模生產(chǎn)，生產(chǎn)效率-提高,，肇慶五金沖壓件加工，已發(fā)展到車門內(nèi)外板采用四型槽沖模生產(chǎn),，生產(chǎn)效率又翻了一番�,！�
產(chǎn)量較大時,，不銹鋼五金沖壓件加工，采用多件同時沖壓,，可使模具費,、材料費和加工費都得到降低，對成形工藝來說,，也有利于材料應(yīng)力,、應(yīng)變對稱均勻,，還提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗。
雙件生產(chǎn)的新發(fā)展趨勢是內(nèi)外板同時生產(chǎn),，其優(yōu)點是：生產(chǎn)數(shù)量匹配,，還可同時送焊裝線及時壓合，物流順暢,、便捷�,！ �
五金沖壓是的生產(chǎn)方法,，采用復(fù)合模,，尤其是多工位級進模，精密五金沖壓件加工,，可在一臺壓力機單工位或多工位的上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷,、矯平,、沖裁到成形,、精整的全自動生產(chǎn),。生產(chǎn),，勞動條件好,，電子五金沖壓件加工,，生產(chǎn)成本低,，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件,。與機械加工及塑性加工的其它方法相比,，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多-的優(yōu)點,。
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