按照工藝技術(shù)部門繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖,、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位,,組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí),,對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素,。
(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要
(2)應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理
(3)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸,、運(yùn)動(dòng)部件的---位置及安全距離
(4)應(yīng)---設(shè)備安裝,、維修、操作安全的要求
(5)廠房與設(shè)備工作匹配,,包括門的寬度,、高度,廠房的跨度,,高度等
微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷,、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥,。陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,,陶瓷產(chǎn)品的缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。
干燥技術(shù)分類:
按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為,,自然干燥和人工干燥,,由于人工干燥是人為控制干燥過(guò)程,,所以又稱為強(qiáng)制干燥。
按干燥方法不同進(jìn)行分類,,可分為:
對(duì)流干燥,,其特點(diǎn)是利用氣體作為干燥介質(zhì),以一定的速度吹拂坯體表面,,使坯體得以干燥,。
輻射的干燥,其特點(diǎn)是利用紅外線,、微波等電磁波的輻射能,,照射---燥的坯體使其得以干燥。
真空干燥,,這是一種在真空(負(fù)壓)下干燥坯體的方法,。坯體不需要升溫,但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓,,因此系統(tǒng)需要密閉,,難以連續(xù)生產(chǎn)。
聯(lián)合干燥,,其特點(diǎn)是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長(zhǎng),,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),往往可以得到更理想的干燥---,。
還有一些干燥方法,,按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動(dòng)方向不同分為順流,、逆流和混流:按干燥器的外形不同分為室式干燥器,、隧道式干燥器等。
開(kāi)機(jī)后冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮由原來(lái)的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣,。高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器,,其熱量通過(guò)熱交換被冷卻介質(zhì)帶走,溫度下降,,微波實(shí)驗(yàn)室設(shè)備品牌,高溫高壓的蒸氣因?yàn)槔淠兂闪顺馗邏旱囊后w,。常溫高壓的液體冷媒流過(guò)膨脹閥,,因?yàn)榕蛎涢y的節(jié)流作用壓力降低,使得冷媒變成常溫低壓的液體,。常溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器后,,因?yàn)閴毫Φ慕档鸵簯B(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體,冷媒蒸發(fā)時(shí)吸收了大量壓縮空氣的熱量,,使得壓縮空氣的溫度下降達(dá)到干燥的目的,。蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣,,從壓縮機(jī)的吸氣口流回,被壓縮壓縮后排出進(jìn)入下一循環(huán),。
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