采用電解磨削加工，---外殼模具制造精度和表面1,、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形,。---磨削時(shí)的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面,。2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于---外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。3,、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1hrc,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,，要求恒溫磨削,。由計(jì)算可知,，300mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí),，材料有10.8μm左右的變化,，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃),，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響,。
外殼模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下如何測(cè)試外殼模具的各種性能先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應(yīng)給每副外殼模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤(rùn)滑,、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數(shù),、產(chǎn)品所用材料,以縮短外殼模具的試車時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、外殼模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái),通過(guò)這些信息可確定外殼模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔,、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。
塑料外殼模具加工工藝要求注塑加工注意的問(wèn)題1,、了解塑料熔體的流動(dòng)行為，考慮塑料在流道和型腔各處流動(dòng)的阻力,、流動(dòng)速度,，校驗(yàn)大的流動(dòng)長(zhǎng)度。根據(jù)塑料在外殼模具內(nèi)流動(dòng)方向即充模順序,，考慮塑料在外殼模具內(nèi)重新熔合和模腔內(nèi)原有空氣導(dǎo)出的問(wèn)題,。2、考慮冷卻過(guò)程中塑料收縮及補(bǔ)縮問(wèn)題,。3,、通過(guò)外殼模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在外殼模具內(nèi)結(jié)晶、取向和---塑料制品的內(nèi)應(yīng)力,。4,、澆口和分型面的選擇問(wèn)題。5,、制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題,。6、外殼模具的冷卻或加熱問(wèn)題,。7,、外殼模具有關(guān)尺寸與所用注射機(jī)的關(guān)系，包括與注射機(jī)的大注射量、鎖模力,、裝模部分的尺寸等的關(guān)系,。
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