精密機械零件加工的主要工藝

精車和精鏜：-大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工,。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米,。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,，坐標精度可達±2微米,。

精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度,。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得鏡面,。

精密零件加工。工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差,。

一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床,、刀具、夾具來說比較低,，鋁合金零件加工價格,，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大,。

二是刀具剛度,。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的內(nèi)孔,，刀桿剛度很差,，河南鋁合金零件加工，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響,。

三是機床部件剛度,。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,，目前主要還是用實驗方法來機床部件剛度,。