h型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺檢查尺寸,、外形和表面,，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出標(biāo)志，然后按不同等級,、不同長度進(jìn)行分類,、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進(jìn)行重矯后,，用冷鋸切斷或修磨,、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業(yè)率,、減少換輥時間,，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，高頻h型鋼,，即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好,。

h型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，高頻焊接h型鋼廠家,，先用1800mpa的高壓水除鱗,，h型鋼多少錢一噸，然后被送入開坯機軋制,。開坯機一般為兩輥可逆式軋機,，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸,，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分,。后再把軋件送入粗軋機軋制，西安h型鋼,，一般軋制數(shù)道后送入精軋機,，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾,，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻,。