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減速器齒輪鍛件故障分析和預(yù)防措施
故障分析
減速器是橋式起重機(jī)的重要傳動(dòng)部件,,通過齒輪嚙合對(duì)扭矩進(jìn)行傳遞,,把電動(dòng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速,,在傳遞扭矩過程中齒輪會(huì)出現(xiàn)輪齒折斷,、齒面點(diǎn)蝕,、齒面膠和,、齒面磨損等機(jī)械故障,,造成齒輪的故障 原因分別如下:
a. 短時(shí)間過載或受到?jīng)_擊載荷,,多次重復(fù)彎曲引起的疲勞折斷;
b. 齒面不光滑,,有凸起點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng)力集中,,耐熱不銹鋼鍛件,或潤(rùn)滑劑不清潔;
c. 由于溫度過高引起潤(rùn)滑失效;
d. 由于硬的顆粒進(jìn)入摩擦面引起磨損,。
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山西眾立法蘭有限公司是一家生產(chǎn)鍛鋼法蘭和鍛件的民營(yíng)企業(yè),。經(jīng)過多年的發(fā)展和技術(shù)改造,年生產(chǎn)能力已達(dá)30000噸,,具備生產(chǎn)---及國(guó)際十幾個(gè)---標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)格dn15-dn7000及各種材質(zhì)的鍛鋼法蘭,、凸臺(tái),壓力等級(jí)達(dá)3000lbs,,公司產(chǎn)品具有自營(yíng)出口權(quán),。
環(huán)形鍛件能應(yīng)用在哪些領(lǐng)域?
石油化工環(huán)形鍛件:鍛件在石油化工設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用,。如球形儲(chǔ)罐的人孔,、法蘭,換熱器所需的各種管板,、對(duì)焊法蘭催化裂化反應(yīng)器的整鍛筒體壓力容器,加氫反應(yīng)器所用的筒節(jié),,化肥設(shè)備所需的頂蓋,、底蓋、封頭等均是鍛件,。
礦山環(huán)形鍛件:按設(shè)備重量計(jì)算,,礦山設(shè)備中鍛件的比重為12-24%。礦山設(shè)備有:采掘設(shè)備,、卷?yè)P(yáng)設(shè)備,、破碎設(shè)備、研磨設(shè)備,、洗選設(shè)備,、燒結(jié)設(shè)備。
特鋼鍛件鍛造廠解析如何大型鍛件如何回火?
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,,淬火后需要選用不同的溫度回火,。根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,,回火溫度在150-250℃之間,,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求hs90以上的高硬冷軋工作輥,,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火130-140℃,。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性---,,同時(shí)有高的韌性,。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強(qiáng)度,,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。
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