逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法
把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重---用，電鍍廢水處理設(shè)備報價,，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽,，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng),。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水,，湖南電鍍廢水處理設(shè)備，不消耗化學(xué)藥劑,，不產(chǎn)生廢渣,，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同,，可直接返回鍍槽使用,。
電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水,、鈍化廢水,、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑,、冒,、滴、漏”產(chǎn)生的廢水,，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等,。電鍍廢水的性質(zhì)主要決定于化學(xué)清洗液和電鍍液的性質(zhì)，一般可分為四類,，分別為含廢水,、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水,。廢水中主要的污染物質(zhì)均為各種金屬離子,，其次是酸類和堿類物質(zhì)，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質(zhì),，這些物質(zhì)大部分是有機(jī)物
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè),，涉及鉻、鎳,、鋅,、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件,，含電鍍工藝落后雖然大部分淘汰,，電鍍廢水處理設(shè)備，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)***除油***酸浸蝕***電鍍***烘干***合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺,、劃痕,、焊瘤、砂眼等,，以提高被鍍件的平整度提高鍍件,。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件,，由于經(jīng)過各種加工和處理,，不可避免的會粘附一層油污，電鍍廢水處理設(shè)備電話,，為-鍍層與基體的牢固結(jié)合,，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種,，主要采用除油,，其工藝如下：
拋光后零件***清水洗***除油槽***清水槽***清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)ph值在8.5—10之間,。
浸蝕
除油后的零件,，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層,，使鍍層與基體-的結(jié)合,，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面,。其工藝如下：
除油后零件***酸水槽***回收槽***清水槽***清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,，廢水中含有大量的鐵離子，ph值在2~5之間,。
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