電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒,,金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的。現(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%,,后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚,,厚度約為磨粒高度的60%左右,。但這種方法的劣勢在于,磨具工作表面上金剛石濃度太大,。
先將金剛石磨料與填料混合,,這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒,。粘結(jié)后,,20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié),這些填料用分別下列方法往除:溶解法,、升華法或磁場法,。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng),填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度,。
金剛石砂輪正面操作應(yīng)注意什么
在日常的使用中,,許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進(jìn)行操作,燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑,,用高溫?zé)Y(jié)法制造,,其結(jié)合強(qiáng)度高,成型性好,,耐高溫,,導(dǎo)熱性和耐磨性好,使用---,,可承受較大的負(fù)荷,。原因是這個(gè)方向上能用上勁,其實(shí)這種行為是砂---作中應(yīng)---禁止的行為,。按操作規(guī)程,,使用砂輪磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的側(cè)面,,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,,以免砂輪出故障時(shí),砂輪飛出或砂輪破碎飛出-,。
用力操作:
在砂輪的使用時(shí),,有些操作者,,近幾年來,,隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展,對砂輪提出了更高的要求,陶瓷和樹脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要,,金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高,、成型性好、使用---等---特性而在生產(chǎn)中得到金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型,。尤其是年青的操作者,,為求磨削的速度快,用力過大過猛,,這是一種極不安全的操作行為,。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度,這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎,,甚至是飛出-,,也是一種應(yīng)禁止的行為。
金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面:
一,,在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候,,要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。
二,,在對金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候,,不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對準(zhǔn)砂輪的中間部分,通常情況是要歪斜10—15°,。
三,,不能對---的東西進(jìn)行俄然變冷,在進(jìn)行干式修正時(shí)候,,---時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻,。
四,在休整開端的時(shí)候,,要找出砂輪的高點(diǎn)的位置,,來進(jìn)行修理整頓。
五,,要注意在休整的過程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過長,,長時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光,出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西,。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西,。
六,對于已經(jīng)損傷,,磨損的東西,,不能長時(shí)間的運(yùn)用,在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新,。
七,,在休整東西時(shí),,不能挑選過大或者過小的修除量來進(jìn)行修理。如果能有選擇的話,,建議挑選相同的橫向的速度來進(jìn)行修復(fù),。
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