液氮浸泡式制冷：
這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中,，使工件驟冷至液氮溫度,，并在此溫度下停留一段時間，---深冷處理設(shè)備復(fù)溫而完成整個深冷處理過程,。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進行深冷處理的,。由于這種深冷處理工藝簡單方便，應(yīng)用較為廣泛,。但是,，這種方法的降溫速度較快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大,，容易對工件材料造成組織損害,，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，平度熱處理,，進而影響工藝的可調(diào)性,。
a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂,、去污處理,，零件表面不允許有銹蝕及臟污。
b.防滲處理,。對零件非滲氮部分,，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。
c.滲氮件的表面應(yīng)-,，不允許有脫碳層存在,，因此,，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除,，以-滲氮層的,。
d.裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng),、管道,、氨分解測定儀等應(yīng)-正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應(yīng)清除,。
e.隨爐試樣,。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過同樣的預(yù)先處理。
304不銹鋼
退火
sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼,，通常用作沖壓 墊圈類緊固件,。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間,，因此材料的加工硬化程度也有差異,。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界---產(chǎn)生大量位錯,，致使點陣產(chǎn)生畸變,。畸變量越大時,，法蘭盤栓熱處理,，位錯密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越---,，使金屬變形抗力和強度,、硬度等隨變形程度而增加，u型栓熱處理,，塑性指標(biāo)伸長率,、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達一定程度時,，如繼續(xù)形變,，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自裂,。在環(huán)境氣氛作用下,，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂通常稱為“季裂”,。故在 sus304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火,， 即中間退火,，以消除殘余應(yīng)力，馬車螺栓熱處理，降低硬度,，恢復(fù)材料塑性,，以便能進行下一道加工。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392