污泥烘干機主要由引風(fēng)機,、打散裝置,、帶式上料機、進料機,、回轉(zhuǎn)滾筒,、熱源、帶式出料機,、卸料器和配電柜構(gòu)成。因

此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū),、傾斜揚料板區(qū),、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成,。

一,、導(dǎo)料區(qū),，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個

工作區(qū);

二,、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程;

三、清理區(qū),，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有

清掃裝置,，污泥烘干機廠家,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，

從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;

四,、傾斜揚料板區(qū),，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求

的水分狀態(tài),，進入后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多

難題,。我廠研發(fā)的污泥烘干設(shè)備可將污泥烘干,，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的烘干設(shè)備,。

高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風(fēng)旋片干燥機: 根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式,、臥式)、三軸旋片干燥

機(臥式),，可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下,，干燥時間短，一般為2-10分鐘,。由于高速攪拌葉

片激烈攪拌潮濕物料,，濕物料能與熱風(fēng)-接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,，機內(nèi)熱風(fēng)溫度急劇下降,，因此，

即使使用高溫?zé)犸L(fēng)，物料的溫升也不高,。典型應(yīng)用如電鍍污泥干燥,、造紙污泥干燥、油田污泥干燥,、化工污泥干燥,、礦

泥干燥、果渣干燥,、豆渣干燥,、糖渣干燥、泥炭干燥,、稀土等高濕物料干燥,、有機、無機化合物及化工原料等泥狀,、粉

粒狀,、片狀高濕物料干燥。

?國外對污泥處理的管理非常嚴(yán)格,，它必須是環(huán)境安全的,，不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。．設(shè)備運轉(zhuǎn)中不能用手探入減速機、大齒輪罩,、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪安全罩內(nèi)進行任何檢查,、修理或清洗工作，不能撤除安全設(shè)施,。污泥干化中加熱是指經(jīng)傳導(dǎo),、對流或輻射方式，熱量從較高溫度的熱介質(zhì)傳給較低溫度的濕物料的過程,，遵循傅立葉定律：加熱速率與加熱系數(shù),、加熱面積及溫度差成正比，污泥烘干熱泵,，熱流與溫度梯度方向相反,。加熱的動力是溫度差。

??早期的直接加熱系統(tǒng),，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,，然后經(jīng)過除塵,、熱氧化除臭后排放,。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高,，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。

??污泥干燥機間接加熱主要是利用熱交換器,，通過一定的傳熱面積將冷水加熱到所需設(shè)計溫度,。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān)，更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,，從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。