現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的---發(fā)展計(jì)劃,，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，活性炭連續(xù)干燥機(jī),，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，8cm仿鐵球連續(xù)式干燥機(jī),，同時(shí)針對(duì)不同中藥的特點(diǎn),，開發(fā)合理的干燥方法及工藝。在這個(gè)大背景下,，干燥設(shè)備的影響日益---,。我國(guó)---干燥必將逐步走向規(guī)范化,、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化,，建立與國(guó)際接軌并符合中國(guó)國(guó)情的---采后干燥體系顯得---,。

　　對(duì)于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用,，形成初干段,、中間段及終干段。在初干段中,，由于物料含水量高,，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度,，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度,。如對(duì)物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中,，干燥氣體溫度可高過120℃以下,；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍,，對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求,，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī),，可---地發(fā)揮帶式的干燥性能,，使干燥均勻。

　　中藥材,、飲片的干燥過程實(shí)際上是水分,、熱量、有效成分三者發(fā)生動(dòng)態(tài)變化的過程,，三者之間相互影響,、相互制約，繼而達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡狀態(tài),。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過程中對(duì)此三者構(gòu)成影響的因子,，如干燥溫度、時(shí)間,、空間規(guī)模,、環(huán)境溫度、濕度,、氣流速度,、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動(dòng)態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),，設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)算機(jī)軟件,，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型,。通過模型的建立和預(yù)測(cè),，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出優(yōu)組合,，使水分,、熱量、有效成分三者達(dá)到佳平衡狀態(tài)和干燥效果,。

　　干燥設(shè)備常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品,，這兩個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對(duì)較高，對(duì)所用干燥設(shè)備的材質(zhì),、結(jié)構(gòu)及加工都有具體要求,，對(duì)干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求。但是現(xiàn)階段,，我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的---能力普遍較低,，能夠推出自主---的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐,，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢,。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動(dòng)化,、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究,，學(xué)習(xí)國(guó)外---技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合,，秦皇島連續(xù)式干燥機(jī),，讓企業(yè)成為技術(shù)---的主體，脫水蔬菜連續(xù)式干燥機(jī),，將我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng),，力爭(zhēng)在國(guó)際舞臺(tái)上也占據(jù)重要---。

明膠用于多樣化的領(lǐng)域食品,，---,，化妝品等，明膠生產(chǎn)中使用的主要原料是牛骨,，牛皮,，魚皮和豬皮。

??將明膠溶液冷卻并切成條帶或擠壓成面條,，并將凝膠化的材料作為床鋪在無盡的開口編織或穿孔的帶式干燥機(jī)上,；皮帶通過干燥室,，干燥室被分成多個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域中準(zhǔn)確控制干燥空氣的溫度和濕度,。典型的溫度范圍從初始區(qū)域的約32℃到終區(qū)域的約60-70℃�,？諝馔ǔＭㄟ^過濾,，除濕和回火來調(diào)節(jié)。

??干燥包括逐漸增加空氣溫度,，通常伴隨潮濕空氣的耗盡和調(diào)節(jié)空氣的補(bǔ)充,。干燥時(shí)間為1-5小時(shí)，具體取決于材料的和濃度以及所用的確切條件,。小心控制干燥速度以避免熔化和表面硬化,。明膠離開干燥器的水分含量約為10-12％。然后將干燥的床破碎成碎片,，研磨成所需的粒度,。