介紹下影響平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施
1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素
主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等,。
砂輪的粒度越細(xì),,則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多,磨削表面的刻痕越細(xì),,表面粗糙度值越小,。但粒度過細(xì),砂輪易堵塞,,使表面粗糙度值增大,,同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度,。砂輪太硬,,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到-的摩擦和擠壓,,增加了塑性變形,,表面粗糙度值增大,同時(shí)還容易引起,;砂輪太軟,,磨粒易脫落,磨削作用減弱,,也會(huì)增大表面粗糙度值,,所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整與所用修整工具,、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系,。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,,降低磨削表面的表面粗糙度值,。另外,,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,,等高性越好,,從而獲得較小的表面粗糙度值。
2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素
包括材料的硬度,、塑性,、導(dǎo)熱性等,。
工件材料的硬度,、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有-影響,。鋁,、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨,。塑性大,、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大,。
3. 加工條件有關(guān)的因素
包括磨削用量,、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
磨削用量有砂輪速度,、工件速度,、磨削-和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度,,618手搖磨床,,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來不及變形,,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示,。工件速度增加,塑性變形增加,,表面粗糙度值增大,。磨削-和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,,從而增大了表面粗糙度值,。砂輪磨削時(shí)溫度高,熱的作用占--,,因此切削液的作用十分重要,。
磨削加工,,是機(jī)器零件加工的主要方法之一�,?墒�,,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速非常高,砂輪又比較硬,、脆,、經(jīng)不起較重的撞擊,不小心操作不正確了,,撞碎砂輪會(huì)釀成非常---的后果,。開機(jī)之前應(yīng)當(dāng)認(rèn)真地對(duì)磨床進(jìn)行檢查,包括對(duì)---機(jī)構(gòu),、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑,潤(rùn)滑后進(jìn)行試車,,確認(rèn)一切-,,方可使用。平面磨床操作,,需掌握三大要素,。
操作平面磨床過程中,我們一定要留意觀察,,-磨床的機(jī)能正常-,,這樣才能長(zhǎng)久的運(yùn)行下去。對(duì)于操作者而言,,操作平面磨床需掌握三大要素:
1,、砂輪的配置,不一樣的材質(zhì)砂輪搖用不同的砂輪,,修整砂輪搖用尖銳的金剛筆修,,在休整砂輪時(shí)要調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速,而達(dá)到砂輪修整出來的鋒利,,才能把工件研磨得更光滑,。
2、磨床衛(wèi)生,,一臺(tái)磨床保持好清潔也能用得長(zhǎng)久,,這個(gè)要求很重要,看似普通,,但是要持之以恒的堅(jiān)持,,跟人穿衣服整潔一樣,臺(tái)面干凈了,,人操作磨床起來也舒心,,而且干凈使機(jī)床精度不變,,精度也才能保持。
3,、平面磨床手感控制,,手感要靠多年的經(jīng)驗(yàn)來操作,在不同的師傅操作同一臺(tái)磨床,,磨出來的工件不一樣,,貼別時(shí)切槽,精磨,,拋光產(chǎn)品時(shí)要小心,,慢工出細(xì)活。
如今的平面磨床使用的比較廣泛,,所以很多時(shí)候,,我們?cè)诓僮髌矫婺ゴ矔r(shí),,因?yàn)槟ハ骷夹g(shù)比較的廣泛,,正確的平面磨床操作才是-操作者安全的前提。
目前,,在很多大型實(shí)物的打磨作業(yè)中我們都會(huì)看到磨床的身影,,這一種平面磨床以其-的性能和操作優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于大型打磨作業(yè)中,很多加工企業(yè)對(duì)它也是情有獨(dú)鐘,,因?yàn)�,,離開了磨床,他們的很多工作甚至-無法進(jìn)行,。但是,,對(duì)于精密機(jī)械磨床,卻還是有很多人并不是很熟悉,。
個(gè)就是數(shù)控磨床的彈性夾緊方式,這可以使工件的磨削能夠發(fā)揮-的作用,,使我們?cè)诠ぜㄎ缓蛫A緊過程中,,充分保障研磨工作以其自由狀態(tài)有效地進(jìn)行下去。而實(shí)現(xiàn)反復(fù)研磨的方式,,618雅力大磨床,,也使加工精度有了一個(gè)-的升級(jí)和改進(jìn),。
第二個(gè)加工方式是一項(xiàng)臨時(shí)措施,它使工作時(shí)的硬片程度加強(qiáng),,618小磨床,,而研磨通常要投入一定的磁性吸盤以-智能工件可以自動(dòng)的運(yùn)行下去,同時(shí)也使工件的剛度加強(qiáng),。這樣就可以達(dá)到終的研磨目的并能-其發(fā)揮-的效果,。
第三個(gè)加工方式就是機(jī)械夾緊方式,這種方式主要是通過磁力研磨表來進(jìn)行的,。首先要做一個(gè)小的平口鉗吸,,而且需要保持一定的高度,使工作時(shí)可以反復(fù)研磨拋光槳并達(dá)到平面滿足相應(yīng)的要求,,以-更高的精度磨削,。
后一個(gè)加工方式就是真空夾緊裝置,這種方法是利用-的研磨壓力,。在磨削的過程中,,它是利用一個(gè)橡膠密封件,以使工件在一個(gè)平面磨削來實(shí)現(xiàn)夾緊作用,,這樣也能使-的研磨機(jī)達(dá)到滿意的效果,,--的精度以及磨削工作的。
不妨告訴大家,,現(xiàn)在的精密機(jī)械磨床是比較節(jié)省能源和電力的,,也是適合經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要的,為了提高加工和加工效率,,從節(jié)約能源的方面考慮,,將變頻調(diào)速的技術(shù)應(yīng)用到了磨床上,這樣可以根據(jù)工件的不同自動(dòng)的調(diào)解速度,,-的節(jié)省了電力,,也是非常值得的。
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