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東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預處理

1除油

輕微油污,，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污,，采用低堿液除油脂,。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的,。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃,，ph值為9～12,， 處理時間 5～20min,。

2除銹噴塑廠

所有的氧化皮,、銹跡、銹皮,、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理,。氧化及銹蝕---的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨,，再進行酸洗磷化處理,。

銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以a、b,、c和d表示,。a表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；b表示已發(fā)生銹蝕,，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面,；c表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除,，并且有少量點蝕的鋼材表面,；d表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面,。

除銹等級：sa1表示鋼材表面應無可見的油污,，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,；sa2表示鋼材表面應無可見的油污,，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除,，殘余的附著物應牢固附著,；sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,，僅殘留點狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；sa3表示鋼材表面應無可見的油污,、鐵銹,、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤,。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應達到sa2.5級,，特殊情況除外。

3酸洗磷化

酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,。酸洗溫度在常溫～80℃,，濃度10%～40%,，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑,。噴塑廠

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中,，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm,。磷化后，工件表面顏色應為淺灰色到深灰色或者為彩色,，磷化膜應結(jié)晶致密,、連續(xù)和均勻。磷化膜厚度為5～15um,。磷化后的工件,，具有下列情況或其中之一時，為允許缺陷：輕微的水跡,、---酸鹽的痕跡,，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理,，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同,，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜,。磷化后的工件,，具有下列情況之一時，為不允許缺陷：疏松的磷化膜層,；有銹蝕或綠斑,；局部無磷化膜焊縫的氣孔和夾渣處除外；表面---掛灰,。

4保護

表面處理完畢后,，應做好防護，避免人員撫摸和油污,、灰塵等雜物的二次污染,。

5預處理后檢查

目測金屬件表面無油污、污痕,、灰塵,、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡,。不留污跡為合格,，留有污跡為不合格。

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東森噴塑與您分享噴塑之高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間,，使之熔化,、流平、固化,，從而得到我們想要的工件表面效果,。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度一般185度,，并保溫相應的時間15分鐘；開爐取出冷卻即得到成品,。一般工件不同,，加溫溫度與保溫時間也不同。

提示：加熱及控制系統(tǒng)包括電加熱,、燃油,、燃氣、燃煤等各種加熱方式 + 保溫箱體=固化爐,。

相關設備：固化爐,。需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間 ,，加熱方式可以采用電加熱,、燃油加熱、燃氣加熱,、燃煤加熱等方式,，可以根據(jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇。

相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐或稱烘箱,、烤箱,。