大中型過熱蒸汽---溫液-儲存罐選用廠內(nèi)生產(chǎn)制造,，當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內(nèi)筒原材料為不銹鋼板(關(guān)鍵受力元器件),。其廠內(nèi)制做包含原料質(zhì)保書,、復(fù)驗,、測厚,、標識移殖、施工放樣,、開料,、激光切割、刨邊,、卷弧,、酸洗鈍化、序號,、包裝放置---型模套工作中,；當場安裝包含半成品加工復(fù)驗、基本工程驗收,、隔熱基本安裝,、筒體組裝,、電焊焊接,、內(nèi)筒體a、b類焊縫100%x射線探傷,，底板,、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗,，底板真空泵測漏,，外筒t型焊縫100%x射線探傷,、其他焊縫100%上色，再開展抗壓強度實驗,、脫油干躁,、---試驗、珠光砂填充,、漆料,、加工工藝穿管、附設(shè)安裝設(shè)備,、儀控等,；機器設(shè)備總體冷實驗收。
水壓試驗施工技術(shù)
內(nèi)罐注水至300mm時停止灌入水,，用肉眼檢查罐底焊縫有無漏水現(xiàn)象,。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空，進行修補,。修補完成后重新進行一次真空箱檢驗,，同時修補過的焊接部位要進行記錄。當達到要求水位后,，注水停止并在30分鐘后進行沉降觀測記錄,，在停止注水期間應(yīng)同時用肉眼檢查罐壁焊縫有無漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進行修補,。修補后立即進行著色檢驗，檢驗合格后繼續(xù)注水,。注水至 高液位后維持設(shè)計壓力24小時,，所有焊縫無滲漏、罐體無異常變形為合格標志,。另外,，在液位達到所有的檢查液位時，20000立方lng全容罐,，沉降觀測情況都要記錄下來,，儲罐的壓力，沉降值不能超過相關(guān)規(guī)范要求,。
設(shè)備低溫管道材料選用
設(shè)備低溫液相,、氣相管道 (懸頂板之上至交接點以內(nèi)，儲罐型號,，含熱角保護壓力平衡管和熱角保護夾層空間氮氣吹掃進出口管等),，材料均使用低溫無縫鋼管，材質(zhì)選用 s30408，浙江儲罐,，執(zhí)行標準為gb/t14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
設(shè)備常溫管件材料選用
常溫管道使用碳鋼材料,，材質(zhì)為 20#，執(zhí)行標準為 gb/t8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》,，管件使用 20#材質(zhì),，執(zhí)行標準為 gb/t12459-2005《鋼制對焊無縫管件》。
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