反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,,傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ,而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊,,大型反應(yīng)釜廠家,,有利于在容積較大的試驗(yàn)反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,,使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得均勻、穩(wěn)定,。合理地利用熱能,,選擇好的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,,提高傳熱效率,,使熱損失降至低限度,,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,,將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì),。大容積化,大型反應(yīng)釜廠,,這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì),。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000l以下,,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料行業(yè)有20000~40000l,,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3,。反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。試驗(yàn)反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外,,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度,。
我司生產(chǎn)的試驗(yàn)反應(yīng)釜主要技術(shù)特點(diǎn)是
1,、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成,,釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成,,大型反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家,釜蓋為整體平面或凸蓋,,釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封,,咸陽市大型反應(yīng)釜,兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達(dá)到密封,,密封---無泄漏,。
2、磁力攪拌器:是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng),,外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到攪拌的目的,。為了---磁力偶合攪拌器的正常運(yùn)行,,磁力偶合攪拌器設(shè)有冷卻水大套,每次開機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,,---磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁,;請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水,上水嘴出水。
3,、加熱器:釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯,,加熱電阻絲串聯(lián)其中,具有導(dǎo)熱效均勻,、加熱速度快等特點(diǎn),,出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián),�,;蛘邽殡娂訜峁軐�(dǎo)熱油加熱,在釜體的外的法蘭上焊接夾套,,在夾套里裝入電加熱管,,通過加熱管加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的�,;蛴眠h(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等,。
光化學(xué)高溫高壓反應(yīng)器特點(diǎn):體積小巧,,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單---,經(jīng)濟(jì),、---,、配件齊全,標(biāo)配有德國(guó)進(jìn)口微型直流馬達(dá),、壓力表,、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門,,可方便的實(shí)現(xiàn)微量反應(yīng)試驗(yàn),。釜體、加熱器可完全分離,。---的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,,提高工作效率。
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