刀具超硬膜離子鍍膜機(jī)
刀具超硬膜離子鍍膜機(jī)為在工具、刀具上鍍硬質(zhì)或超硬保護(hù)膜而設(shè)計(jì),,采用-的磁場(chǎng)控制技術(shù)使電弧在靶材整個(gè)表面做快速的移動(dòng),,涂層表面光滑致密,靶材表面被均勻刻蝕,優(yōu)化了涂層結(jié)合力,。低溫至300℃,,也具有-的涂層附著力,新技術(shù)帶來(lái)了更快的批次周轉(zhuǎn)效率,,優(yōu)化了涂層生產(chǎn)效率,,高精密度,在有效鍍層范圍內(nèi)涂層厚度均勻,。
可鍍制tin,、crn、altin,、alcrn,、ticn、tialcrn,、tialsin,、dlc、多層超硬膜等,,應(yīng)用于精密模具業(yè)沖壓模具,、剪切模具、標(biāo)準(zhǔn)件模具,、成型模具等,、工具行業(yè)鉆頭、硬質(zhì)合金,、銑刀,、拉刀、絲錐和齒輪刀具等,,汽車(chē)工業(yè)活塞,、活塞環(huán)、零配件等,。
真空抽氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理
高真空卷繞鍍膜機(jī)的真空抽氣系統(tǒng)由卷繞室抽氣機(jī)組和鍍膜室抽氣機(jī)組組成,。
卷繞室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油增壓泵、2臺(tái)羅茨泵,、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成,,油增壓泵作為主泵,以-在達(dá)到10-1pa的工作壓力下有較大的抽氣速率,;
鍍膜室抽氣機(jī)組由1臺(tái)油擴(kuò)散泵,、1臺(tái)羅茨泵、1臺(tái)滑閥泵和1臺(tái)旋片泵組成,,油擴(kuò)散泵作為主泵,,以-鋁絲蒸發(fā)所需的10-2pa真空狀態(tài),。
真空抽氣系統(tǒng)由可編程plc集中控制,在液晶觸摸屏上進(jìn)行操作,,分為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種模式,。正常操作使用自動(dòng)模式,plc將根據(jù)在真空計(jì)中設(shè)定的各級(jí)真空值對(duì)各臺(tái)真空泵的啟動(dòng)或停止,、閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉等功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,。手動(dòng)控制模式主要供調(diào)試和檢修時(shí)使用,可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)開(kāi)閉各泵和閥門(mén)的操作,。
真空管道上的閥門(mén)均為氣動(dòng)控制閥,,并采用電磁換向閥控制其開(kāi)啟或關(guān)閉,閥門(mén)上的氣缸配有位置信號(hào)開(kāi)關(guān),,方便控制系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)的狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控,。
在羅茨泵與滑閥泵的連接管道上裝有氣動(dòng)充氣閥,可供滑閥泵停止時(shí)向泵腔內(nèi)充入-之用,,其開(kāi)、閉動(dòng)作與滑閥泵聯(lián)動(dòng),,由可編程plc控制其滯后或提前的時(shí)間,。
鍍膜室抽氣方閥上裝有氣動(dòng)放氣閥,供卷繞結(jié)束時(shí)卷繞車(chē)退出前向真空室內(nèi)充入-之用,,其開(kāi)啟動(dòng)作和時(shí)間長(zhǎng)短由可編程plc控制,。
各個(gè)真空管道上裝有真空測(cè)量規(guī)管座以提供可編程plc和真空計(jì)所需的真空壓力信號(hào),同時(shí)為維修,、檢測(cè)真空系統(tǒng)各管道的壓力提供方便,。
齒輪傳動(dòng)真空鍍膜機(jī)
齒輪傳動(dòng)真空鍍膜機(jī)制備的硬質(zhì)涂層可降低滑動(dòng)磨損由混合摩擦引起、刮傷潤(rùn)滑膜的位置或低周邊速度過(guò)載的位置,、點(diǎn)蝕齒輪齒表面的抗壓強(qiáng)度太低的位置,,甚至在要求嚴(yán)格的條件下例如在運(yùn)動(dòng)中,硬質(zhì)涂層的齒輪傳動(dòng)元件不但仍能運(yùn)轉(zhuǎn)更-,,而且其性能也更進(jìn)了一步,。真空鍍室的真空密封和室內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的設(shè)計(jì)和用材,充分考慮可承受高溫,,配置多只園形電弧蒸發(fā)源,,或配多個(gè)矩形平面電弧蒸發(fā)源,也可配多只空心陰極槍?zhuān)瑫r(shí)配置耐沖擊的,、具有優(yōu)異滅閃弧性能的偏壓電源,,-足夠等離子體密度和反應(yīng)活性,提高膜層致密性和結(jié)合力,。工件可三維運(yùn)動(dòng),,提高膜層均勻性。全自動(dòng)控制提高工藝穩(wěn)定性。
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