金剛石內(nèi)
用如此薄的圓刀片刀片切割,,關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊,。這種張緊為刀片提供了必須的剛度,,以-處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動,。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂,,同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。
基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折,蕞初使用過磷青銅,、不銹鋼網(wǎng),,因當時這些材料軋制時比鋼更易于-公差。但由于這些材料的物理強度相對較低,,長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn),,會因---而失去張力,引起一系列切片問題,。后來,,冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決,便成為刀片的標準基體,。
蕞佳的基體材料是強度大于137.2931mpa的不銹鋼,,有著晶確的厚度、張力和延伸率,,標準的延伸率應(yīng)小于5%,。
1. 為了防止硬質(zhì)合金刀片在釬焊過程中脫碳或過燒,要選用碳化焰,。
2. 釬焊溫度1000℃左右為宜,,即硬質(zhì)合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釬焊,,因為前者溫度過低,,后者溫度過高,已出現(xiàn)過燒現(xiàn)象,。
3. 焊炬由左向右,、由右向左、由上向下反復(fù)對刀體進行加熱,,使刀體和刀片受熱均勻一致,。
4. 釬焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm,焊嘴與刀桿端傾斜角度為110o,,切管圓刀片,,這樣可-有效地利用火焰熱量和加熱平衡,。釬焊過程中,要使火焰始終覆蓋在整個釬焊部位,,使之與空氣隔離,,以防止氧化或產(chǎn)生氣孔。
5. 釬焊速度應(yīng)按刀片的大小來確定,。釬焊40鋼與yt15硬質(zhì)合金車刀應(yīng)盡量在1min內(nèi)完成,,這樣能有效地防止硬質(zhì)合金過燒或脫碳。
6. 釬焊之后,,需用火焰對刀片部位進行加熱,,然后慢慢地將焊嘴離開,使焊件緩慢冷卻,,以防止裂紋。
刀片對心和壓緊后要張緊,。張緊方式有兩種,,即液壓張緊和機械張緊。液壓張緊是通過液壓油作用在張力環(huán)上,,將壓力均勻地施加在刀體圓周上達到張緊刀片的目的,。它具有簡單、快速,、力量準確的特點,。但是由于刀體一般都采用單向軋制鋼帶,不可避免地存在應(yīng)力分布不均,。液壓張緊的壓力是均勻分布各向相等,,所以無法消除這些應(yīng)力,而機械張緊卻能克服這個缺點,,它用一個個分立的螺釘作用在張力環(huán)上,,通-工調(diào)整來達到刀片的應(yīng)力各向分布均勻。機械張緊比起液壓張緊需要更高的操作技能,,花費更多的時間,,但卻是-的,所以現(xiàn)在的設(shè)備多采用機械式張緊,。其方法為通過測量刀片內(nèi)徑的擴張量來檢驗,,擴張量應(yīng)為內(nèi)徑的0.5%~0.8%。
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