原因分析:

1,、項目管理人員---不---；

2.焊接操作人員意識薄弱,；

3,、焊工水平差；

4.深化設(shè)計不合理(例如,，沒有打開焊接孔),。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育,、獎懲等措施,，提高項目管理人員的意識和責(zé)任感,；

2.通過管理人員的現(xiàn)場---和-焊接，增強操作人員的意識和責(zé)任感,。

3,、開展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等,。提高焊工的操作水平,；

4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設(shè)計開始前,，向他們說明深化設(shè)計中的注意事項,。

5、加強現(xiàn)場檢查,，發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時---,。

飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過大,；

2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護焊,，宿遷凈化器風(fēng)管，co2氣體在高溫下會產(chǎn)生),；

3.焊接前未清潔焊接件,。

4、電弧過長,；

5.在co2氣氛下,，熔滴在點壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺,。

預(yù)防措施:

1,、正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流和電壓,；

2,、焊絲使用前，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢,；

3,、焊接零件在焊接前，應(yīng)清理坡口的油污,、銹斑等,。研磨以看到明亮的金屬表面；

4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓,，并盡量進行短弧焊接,。

5.在熔滴自由過渡期間，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),，以避免使用大的熔滴排斥過渡,。

6.在短路過渡期間,，(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺。

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