精密機(jī)械零部件加工過(guò)程中如何提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)性能

在精密機(jī)械零部件加工過(guò)程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能,，鈦合金零件加工價(jià)格,，可以采用以下三種方法。首先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度,，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用閉式導(dǎo)軌,，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙,；并增大力封閉,，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣,，減小可能發(fā)生的振蕩因素,。

在供氣回路中要設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動(dòng)調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙,；或者合理布局氣墊讓其自動(dòng)平衡調(diào)整,，對(duì)測(cè)量機(jī)，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi),。

其次可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻尼力,，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大,，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊,，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會(huì),。在精密機(jī)械零部件加工允許的情況下,，可以采用氣-液雙相潤(rùn)滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式,，坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式,，鈦合金零件加工廠家，利用了兩種導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)特性的優(yōu)點(diǎn),，不僅提高了抗端動(dòng)的能力,，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的阻尼力,，從而提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能,。

通常精密機(jī)械零部件加工，機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定,。過(guò)于-的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源,，機(jī)床除正常的保持整潔和潤(rùn)滑以外，還必須用心維護(hù)及其的各個(gè)部件,。