所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性,、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程,。
將金屬或合金的制件作為陽極,，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,，如表面著色,，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等,。例如鋁陽極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---,、草酸等)中作為陽極,，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解,。陽極的鋁或其合金氧化 ,，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 ,。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克/平方毫米,，滾花螺栓熱處理，-的耐熱性 ,，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)-2320k ,，優(yōu)良的絕緣性 ，城陽熱處理,，耐擊穿電壓-2000v ,，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕,。氧化膜薄層中具有大量的微孔,，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件,；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩,。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進(jìn)行陽極氧化處理,，這種方法廣泛用于機(jī)械零件,，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面,。
在滲氮零件的整個(gè)制造過程中，滲氮往往是-一道工序,，至多再進(jìn)行精磨或研磨,。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造***正火(退火)***粗加工***調(diào)質(zhì)***精加工***去應(yīng)力***粗磨***滲氮***精磨***裝配。
氮化前的預(yù)熱處理包括正火(退火),、調(diào)質(zhì)處理,、去應(yīng)力,。
a.正火(退火)，其目的是細(xì)化晶粒,、降低硬度,、消除鍛造應(yīng)力。
b.調(diào)質(zhì)處理,，可以---鋼的加工性能,，獲得均勻的回火索氏體組織，以-零件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性,，同時(shí)又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固,。
c.去應(yīng)力處理，四方螺栓熱處理,，對(duì)于形狀復(fù)雜的精密零件，在滲氮前應(yīng)進(jìn)行1~2次去應(yīng)力,，以減少滲氮過程中的變形,。
滲氮爐的排除空氣
將---零件置于滲氮爐中，平頭螺栓熱處理,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。
排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體,，及防止---物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。
排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：
---零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。
將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱注意爐溫不能高于150℃,。
爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之nh3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度,。
氮化處理氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。
雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392