2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面,，形成表面結(jié)瘤,、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉,，一般通過機(jī)械方法清理,，則會(huì)對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料,、撥渣等機(jī)械操作,，對爐案、爐墻,、爐底等進(jìn)行撞擊,，鋁錠燃?xì)馊垆X爐供應(yīng)商，磨損非常-,，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個(gè)重要原因,。

  從上面可以看出,，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對以上三方面來進(jìn)行解決：

提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率,。

 耐火材料自身致密度高,，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

耐火材料的抗鋁水侵蝕性,。

它還可能導(dǎo)致剝落,。 因此，與鋁液接觸的襯里材料須具有高的化學(xué)穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬,。  　　因此,，在鋁合金的熔煉過程中，隨著熔渣量的增加,，鋁的熔損也增加,，熔渣的量與熔煉溫度，鋁錠燃?xì)馊垆X爐生產(chǎn)廠家,，裝料狀態(tài),，生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。  　　減少蓄熱式熔鋁爐中鋁渣的措施：  　　(1)合理的爐膛幾何形狀和加料順序;  　　(2)嚴(yán)格控制冶煉溫度,，防止過熱,，鋁錠燃?xì)馊垆X爐廠家，火焰噴霧應(yīng)有一定角度,，以利于快速熔化,，縮短熔化時(shí)間;  　　蓄熱式熔鋁爐的修復(fù)可分為熱修復(fù)和冷修復(fù)。 熱修復(fù)通常是緊急修復(fù),。 它是為了減少或停止燃料(或電能)的供應(yīng),，但是爐子的溫度仍然-，修理爐子的損壞部分以維持爐子的正常生產(chǎn),。 停爐并冷卻后進(jìn)行的維修稱為冷維修,。 冷修通常是有計(jì)劃的維修，并且應(yīng)消除爐中的所有缺陷,。