激光氧切割原理類似于氧炔切割,。它使用激光作為預熱熱源，并使用氧氣等活性氣體作為切割氣體,。

一方面,，注入的氣體作用于切割金屬以引起氧化反應以釋放大量的氧化熱;另一方面，熔融氧化物和熔體從反應區(qū)吹出,，在金屬中形成切口,。由于切割過程中的氧化反應產生大量的熱量，激光氧氣切割所需的能量僅為熔體切割的1/2，并且切割速度遠大于激光蒸發(fā)切割和熔化切割,。

激光氧氣切割主要用于易氧化的金屬材料,，如碳鋼，鈦鋼和熱處理鋼,。

三,，分切主要特點分切窄工件變形小激光束-成小光斑，使焦點達到-的功率密度,。此時,，由光束輸入的熱量遠-過由材料反射，傳導或擴散的部分,，并且材料被快速加熱到一定程度的蒸發(fā)以蒸發(fā)以形成孔,。

當光束與材料相對線性地移動時，孔連續(xù)地形成為窄寬度的狹縫,。修剪受熱量的影響小,，并且工件基本上沒有變形。

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    鑄造工藝是-高錳鋼鑄件的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成,。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構,、工藝參數(shù)、澆冒口設置,、型芯結構形 式,、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在-使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小,。

避免因溫差大產生收縮應力出現(xiàn)裂紋,。雖然有的件壁厚差合理，但設計 厚度值過大,，在冷卻速度慢時碳化物析出多,，受收縮應力影響也會出現(xiàn)裂紋,。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素,，增加型 芯的退讓性,。

其它結構問題應視情況而定，如增大圓角,、加過渡壁,、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼,、合金鋼高,。

鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋,，比較明顯的是箱式鑄件,，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好,，高應力區(qū)非常容易產生裂紋,。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等-砂芯有合適的退讓性,。箱帶,、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件,。

采取適當增加吃砂量,、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法,。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮,，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻,，鋼水流人應平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差，冒口應 大小合適,。

高錳鋼導熱性很差,，汽車用鋼板，如冒口尺寸過大,，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力,，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模 數(shù)應控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內,。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄,，對澆注溫度的反應非常 敏感,。