對于大理石等軟質(zhì)石材,,要求刀頭的力學(xué)性能相對低些,可選用銅基粘結(jié)劑,。
但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,,強(qiáng)度,、硬度較低,韌性較高,,與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低,。
當(dāng)加入碳化鎢(wc)時(shí),以wc或w2c作為骨架金屬,,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度,、硬度及結(jié)合特性,并加入少量熔點(diǎn)低,、硬度低的cu,、sn、zn等金屬作粘結(jié)相,。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升高,,胎體的致密化程度提高,,抗彎強(qiáng)度也隨之提高,而且隨著保溫時(shí)間的延長,,空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低,,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。所謂-,,但是并不是說貴的就一定是的,,選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來選擇,,依石選刀頭。
6,、-數(shù)據(jù):
機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速,、加工工件厚度及原料、刀鋸?fù)鈴匠叨燃翱讖健?/p>
7,、挑選依據(jù):
由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬般配鋸片外徑核算,,切削速度:v=π×外徑d×轉(zhuǎn)數(shù)n/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒,切削速度過大,,機(jī)床振蕩大,、嗓音大,金剛石鋸片穩(wěn)定性下降,,加工下降,,切削速度過小,出產(chǎn)功率下降,。相同的送料速度,,每齒切削量添加,影響加工和刀鋸的壽數(shù),。因?yàn)殇徠睆絛和主軸轉(zhuǎn)速n是冪函數(shù)聯(lián)系,,在實(shí)踐運(yùn)用中,合理進(jìn)步轉(zhuǎn)速,,削減鋸片直徑為經(jīng)濟(jì),。
8、質(zhì)價(jià)比:俗語說:廉價(jià)沒貨,,貨不廉價(jià),,對其它商品而言能夠-,但對金剛石鋸片刀具東西來說恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配,。對工作現(xiàn)場的許多要素:如設(shè)備鋸切目標(biāo),、需求、人員素質(zhì)等,。進(jìn)行歸納評價(jià),,沉著地挑選-,,適可而止,,以節(jié)約開支、下降成本,,參于職業(yè)競賽,。這有賴于對知識的把握和同類商品信息的知道。
金剛石鋸片在切割石材的過程中,,會受到離心力,、鋸切力,、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石鋸片的磨捐損,。
力效應(yīng):在鋸切過程中,,金剛石鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,,使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀,,在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直,、石材浪費(fèi)多,、鋸切時(shí)噪音大、振動(dòng)加劇,,造成金剛石結(jié)塊早期破損,、金剛石鋸片壽命降低。
溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對金剛石鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化,;二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落,。新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊�,;^(qū)溫度不高,,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高,,一般在250~700℃之間,。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度,對磨粒溫度卻影響較小,。這樣的溫度不致使石墨炭化,,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化,并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力,,而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生-性彎化,。研究表明,溫度效應(yīng)是使金剛石鋸片破損的影響因素,。
速度:在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,金剛石鋸片線速度會隨著設(shè)備條件、被鋸石材性質(zhì),、鋸片等因素而發(fā)生變化,。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看,,我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度,。在鋸切花崗巖時(shí),速度可控制在25m/s至35m/s,,但若石英含量較高并且石材較硬,,線速度取較小值較佳,。在生產(chǎn)花崗石時(shí),可使用小直徑的金剛石鋸片,,這樣線速度可以得到35m/s,,從而增加了生產(chǎn)效率。
-:主要體現(xiàn)在磨耗,、有效鋸切,、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中,。當(dāng)金剛石鋸片線速度較高,,應(yīng)選擇切削-小的鋸片。從目前技術(shù)看,,鋸切金剛石的-可達(dá)到1mm至10mm,,一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時(shí),,-可達(dá)到1mm至2mm,,在此過程中還可降低速度。當(dāng)線速度較大,,可選擇大直徑,。當(dāng)鋸片性能、刀具強(qiáng)度在可控范圍內(nèi),,要盡量取大值,,這樣才會將切削速度進(jìn)行提升。對加工表面有要求的,,應(yīng)取較大切削-,。
進(jìn)刀速度:被鋸切石材的進(jìn)給速度,硬質(zhì)合金鋸片,,大小直接影響鋸切率,、鋸片受力、鋸切位置散熱情況,。取值范圍應(yīng)根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進(jìn)行選擇,。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進(jìn)刀速度提升,若進(jìn)刀速度過慢鋸切率會隨之提升,。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)且較均勻的石材,,應(yīng)適當(dāng)提升進(jìn)刀速度,若進(jìn)刀速度較慢,,刀刃極容易被磨平,。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時(shí),,要適當(dāng)降低金剛石鋸片進(jìn)刀速度,,反之將引起鋸片震動(dòng)而致使石材發(fā)生碎裂,。
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