引起方管脆性斷裂的原因

方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，方管,，主要有---,、和等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性,，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高,，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了---的要求。

方管適用的防腐材料有不少,，其中是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂,。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后方管表面的氧化物表皮,，去除表面的金屬離子,，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗,、管洗,、板洗、線洗等,，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或---冷拔管被制成油缸后,，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生,，一般均為脆性斷裂,。

脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時,，不管其強度比基體強度強或弱,，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因,；另外,，方管加工，即使在遠遠小于屈服---的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象,。在高強度金屬材料中發(fā)生的低應(yīng)力脆性斷裂的過程中,，材料組織遠非均勻的、各向同性的,。合理使用手段對生銹管件進行清理時---管件長時間的服務(wù)于生產(chǎn),，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益。合金管應(yīng)盡可能采用精加工表面,。

一,、一切正常打火時間為60s，若打火時間過短,，會導(dǎo)致表面固體燃料沒有---點燃,，無縫方管表面然料帶下引艱難，危害到煅燒的一切正常開展,。

二,、一切正常打火空氣壓力為煅燒排風(fēng)空氣壓力的50-60%。生產(chǎn)制造中,，可根據(jù)煅燒排風(fēng)空氣壓力標值的高矮來分辨混和料造粒打料層透氣率的好壞水平,，以管---粒和面料工藝流程實際操作的---。

三,、一切正常打火溫度為1050-1150℃,，若打火溫度過低，會不容易將無縫方管表面的固體燃料點燃向下引,，且打火后表面成半熔情況,。

四、要留意點好火的標示是使煅燒打火提高情況,，無縫方管,，實際是：全部輛車打火面溫度---勻稱，打火高溫點燃物質(zhì)---進到料層,，沒有反射面狀況，熱鍍鋅方管,，輛車離去點火器后,，猩紅的表層迅速消散，表面料面既不欠熔結(jié)殼,，呈青綠色或青黑色,。

五、一般煅燒打火空氣壓力分成低空氣壓力,、過低空氣壓力,、中空氣壓力、高空氣壓力四種情況，在其中低空氣壓力打火實際效果較佳,，其他三種情況對煅燒生產(chǎn)量和能耗均會對無縫方管造成不一樣水平的危害,，高空氣壓力打火實際效果爛。熱處理設(shè)備被普遍應(yīng)用于無縫方管生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中,，它的品質(zhì)關(guān)鍵由調(diào)質(zhì)處理的操作規(guī)程來---,。