(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，青島熱處理,，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.

(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度,，套齒齒輪熱處理，保溫時間比回火時間要長些,，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火,，不得用退火.

(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應(yīng)小于1.6um，彈簧夾頭熱處理,，表面不得有拉毛,、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護(hù)，以免生銹.吊裝入爐時再用清潔汽油擦凈以---清潔度.

(4)含有尖角和銳邊的工件,，不宜進(jìn)行氮化處理.

(5)局部不氮化部位的保護(hù)，不宜用留加工余量的方法.

(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件,，不得進(jìn)行氮化.

回火是工件淬硬后加熱到ac1加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度以下的某一溫度,，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝,。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行,，其目的是：

a消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂,；

b調(diào)整工件的硬度,、強(qiáng)度、塑性和韌性,，內(nèi)齒輪熱處理,，達(dá)到使用性能要求；

c穩(wěn)定組織與尺寸,，---精度,；

d---和提高加工性能。因此,，回火是工件獲得所需性能的---一道重要工序,。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能,。[2]  

按回火溫度范圍,，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火,。