粉末冶金技術(shù)工藝過程

一、粉料制備與壓制成型

常用機(jī)械粉碎,、霧化,、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末經(jīng)過篩分與混合,，混料均勻并加入適當(dāng)?shù)脑鏊軇�,，再進(jìn)行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴(kuò)散和機(jī)械咬合作用,，使制件結(jié)合為具有一定強(qiáng)度的整體,。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度相應(yīng)增加,。有時(shí)為減小壓力和增加制件密度,，也可采用熱等靜壓成型的方法。

二,、燒結(jié)

將壓制成型的制件放置在采用還原性氣氛的閉式爐中進(jìn)行燒結(jié),，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。由于高溫下不同種類原子的擴(kuò)散，粉末表面氧化物的被還原以及變形粉末的再結(jié)晶,，使粉末顆粒相互結(jié)合,，提高了粉末冶金制品的強(qiáng)度，并獲得與一般合金相似的組織,。經(jīng)燒結(jié)后的制件中,，粉末冶金制品，仍然存在一些微小的孔隙,，粉末冶金廠,，屬于多孔性材料。

三,、后處理

一般情況下,，燒結(jié)好的制件能夠達(dá)到所需性能，可直接使用,。但有時(shí)還需進(jìn)行---的后處理,。如精壓處理，可提高制件的密度和尺寸形狀精度,；對(duì)鐵基粉末冶金制件進(jìn)行淬火,、表面淬火等處理可---其機(jī)械性能；為達(dá)到潤滑或耐蝕目的而進(jìn)行浸油或浸漬其它液態(tài)潤滑劑,；將低熔點(diǎn)金屬滲入制件孔隙中去的熔滲處理,，可提高制件的強(qiáng)度、硬度,、可塑性或沖擊韌性等,。

microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7.8 磅normal0而壓制性能欠佳，乳山粉末冶金,，其綜合性能與旋淬法制備的非晶薄帶相近,，難以作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料使用[39]�,？梢娪闷胀ǚ勰┮苯鸱ㄖ苽浯髩K非晶材料存在不少技術(shù)難題,。

sps作為新一代燒結(jié)技術(shù)有望在這方面取得進(jìn)展，文獻(xiàn)[40]中利用sps燒結(jié)由機(jī)械合金化制取的非晶al基粉末得到了塊狀圓片試樣10mm×2mm,，磁非晶合金是在375mpa下503k時(shí)保溫20min制備的，含有非晶相和結(jié)晶相以及殘余的sn相,。