擠出造粒機(jī)操作過(guò)程中須注意的事項(xiàng)：(1)操作人員填料時(shí)，一定要---,，料中不要進(jìn)雜物,，掌握好溫度。(2)如果一開(kāi)機(jī)時(shí),，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常,，一般情況下不用停機(jī),。(3)水溫一般應(yīng)在50--60℃，低了容易斷條,，超出容易粘連,，初開(kāi)機(jī)時(shí)尤好加一半熱水，如沒(méi)有條件,，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間,，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條,，水溫超過(guò)60°c后,，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度,。(4)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥,，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料,，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng),，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40--60目,。
真空法外定徑：在定徑套內(nèi)壁2上打很多小孔,，作抽真空用，借助真空吸附力將管材外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁2,，同時(shí),，pvc琉璃瓦擠出機(jī)械，在定徑套外壁1,、內(nèi)壁2夾層內(nèi)通入冷卻水,，管坯伴隨真空吸附過(guò)程的進(jìn)行，而被冷卻硬化,。真空定徑套生產(chǎn)時(shí)與機(jī)頭口模應(yīng)有30~100mm的距離,，使口模中流出的管材先離模膨脹和一定程度的空冷收縮后,，再進(jìn)入定徑套中，冷卻定型,。
擠出成型法特點(diǎn)：(1)連續(xù)化生產(chǎn),；(2)有---的生產(chǎn)率；(3)應(yīng)用范圍廣,；(4)投資少,，收效快。擠出機(jī)組的組成：主機(jī),；輔機(jī),；控制系統(tǒng)。(1)主機(jī)擠出機(jī)：擠壓系統(tǒng),；傳動(dòng)系統(tǒng),；加熱冷卻系統(tǒng)；加料系統(tǒng),。(2)輔機(jī)：機(jī)頭,；定型裝置；冷卻裝置,；牽引裝置,；切割裝置；卷取裝置,；堆放裝置,。(3)控制系統(tǒng)：主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成,。其主要作用有：控制主,、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)使其滿足工藝所要求的轉(zhuǎn)速和功率，并---主,、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行,。控制主,、輔機(jī)的溫度,、壓力、流量和制品的,。實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制,。
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