縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向,,把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料,。通常情況下,分條機組中除了主機之外,,主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機,、檢測裝置、張緊裝置,、收卷機,、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當,,分條機可能會出現(xiàn)某些故障,,分條機,致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷,。剪切毛刺缺陷,,精密分條機,是常見的問題之一,,也是影響后道工序及變壓器鐵心的關(guān)鍵因素,。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹,。
分條機設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有:連續(xù)性的毛刺超差;斷續(xù)性的毛刺,,且有亮點白點,;單純性的白點;微小翻邊,;較大的折皺荷葉邊等,。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面,同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響,,并且會給給企業(yè)帶來較大的---,。
分條機剪切原理分析:設(shè)備在進行剪切的過程中,帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀,,以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動,,上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小,帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形,,共經(jīng)過彈性變形,、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中,,由于上下滾剪刀之間的間隙不同,,所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺,,兩刀具的間隙值應(yīng)較小,。一切檢查無誤后,即可正常剪切,。剪切時,,要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
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分條機是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成,,精密縱剪分條機,,定性處理。
分條機是一種對寬卷材料進行縱向切割的設(shè)備,。所以各個行業(yè)都有這個詞在使用,,我們則可以從使用范圍進行了解。
佛山市泓眾機械設(shè)備有限公司遵循“,、用戶”的原則,,把視為企業(yè)的生命力。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系,,不斷地改進生產(chǎn) 分條機技術(shù)條件,,強化檢測手段。同時,,本公司“以人為本”,,嚴謹強化提高職工隊伍素質(zhì)和意識,,嚴格把關(guān),其產(chǎn)品的始終保持的水平,。以“誠信,、-、-,、發(fā)展”為理念向社會,、市場、客戶提供高與的產(chǎn)品和服務(wù),。
分條機設(shè)備的剪切效果如何,往往會直接受到所用刀片本身的影響,。從生產(chǎn)者角度來分析,,薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù),分條機生產(chǎn)廠家,,更為了-切口斷面,,一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后,,刀口因磨耗逐漸變鈍,。
不僅如此,由于長期處于分切的工作狀態(tài),,因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層,,硬度大幅上升,進而使得分條機設(shè)備的分切不太理想,。為了避免因刀口變得非常脆弱,,從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象,,那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層,,增加刀口鋒利。
對于使用者來說,,選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設(shè)備的工作效率,,而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案,。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù),、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄,,便于發(fā)現(xiàn)問題,。那么,在進行磨削的時候,,需要注意哪些問題呢,?首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床,。
其次在進行研磨的時候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,,并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多,,以免影響機床剛性。此外,,分條機刀片的刀鋒,,經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時,疲勞層的-因切斷鋼板厚度不同,,通常為切斷厚度的10%左右,。對薄板而言,刀片研磨時外圓以直徑減小0.3~0.4mm為宜,。
除此之外,,還需要注意的是,在將分條機設(shè)備的刀片進行研磨之后,,需要把外徑相同的同一組刀放在-柜中存放,。各組刀片不能混放,而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標明,,以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用,。
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