注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的,。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素,，如塑料的類型,、粘度等,；2結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型,、數(shù)目和位置,，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素,。注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間,，不包括模具開、合等輔助時(shí)間,�,！　∽⑺軙r(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15,，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù),。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi),。溫度太低,，熔料塑化---，影響成型件的,，增加工藝難度,；溫度太高，原料容易分解,。

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實(shí)熔體,，精密注塑件加工廠家，增加塑料密度增密,，以補(bǔ)償塑料的收縮行為,。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料,，精密注塑件多少錢,，背壓較高,。在保壓壓實(shí)過程中，精密注塑件,，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng),，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng),。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快,，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大,。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大,，塑件也逐漸成型,，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到值,。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中,，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常重要。這是因?yàn)槌尚退芰现破分挥欣鋮s固化到一定剛性,，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形,。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70%～80%，因此設(shè)計(jì)-的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間,，提高注塑生產(chǎn)率,，降低成本。設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會(huì)使成型時(shí)間拉長(zhǎng),，增加成本,；冷卻不均勻更會(huì)進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。