噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質(zhì)本身耐蝕性有很大關(guān)系,。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料,，鋁合金,，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質(zhì)的不同,，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同,。金屬材料表面狀態(tài)的差異，經(jīng)噴漆涂裝,，其涂層的防腐抗蝕保護(hù)效果有明顯的不同,。比如將經(jīng)噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進(jìn)行同類噴漆涂裝保護(hù)，由于銹蝕的不利影響,，天然銹蝕鋼板零件較經(jīng)噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數(shù)十倍,，電風(fēng)扇產(chǎn)品噴漆，其抗蝕防護(hù)效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜,、微裂,、應(yīng)力等和-中水分及活性離子cl-、br-等的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕,。
金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂,，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地---噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產(chǎn)實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優(yōu)劣與其涂裝前基體前處理的好壞影響-,，金屬尤其是鑄件表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂,，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，-涂裝漆膜與基體金屬-的結(jié)合力,，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的,。鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能,。鋁合金的磷化,、化學(xué)氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層,，對---和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優(yōu)良的,。總之,，對金屬基材-的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環(huán)和-基礎(chǔ)。
在噴漆中,，有各種溶劑含有---及---的化合物,，稀釋劑中---、---等常用的工業(yè)溶劑也都有毒,，甚至有的還有judu,，這些有毒物質(zhì)的存在，對人體的神經(jīng)系統(tǒng),、-和皮膚等有一定的-,，常出現(xiàn)的如---中毒和漆中毒等現(xiàn)象發(fā)生。在涂裝過程中,，經(jīng)常產(chǎn)生大量的揮發(fā)性氣體,，擴(kuò)散在空氣中。這些大量的有毒的熱氣體,，如果人體吸入,，會發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)的---，一般出現(xiàn)---,、心悸和----等反應(yīng),。手指和其他部位若經(jīng)常接觸各種溶劑和有毒氣體，也會引起皮膚腐蝕,、脫脂,、發(fā)癢、粗糙,、開裂等---發(fā)生,。
在噴漆的環(huán)境中，每日工作8個小時,，雖然在安全的環(huán)境里工作,，但每個人的敏感程度、承受能力不完全一樣,。時間愈長,，日積月累，難免使身體不受到影響,，所以,，在涂裝作業(yè)場所，一定要采取-的防護(hù)措施，可以從以下幾方面考慮,。
一,、樹立安全思想，增強防護(hù)觀念
進(jìn)行涂裝施工時,，必須樹立安全思想,，增強防護(hù)觀念，落實具體的安全防護(hù)措施,。首先應(yīng)了解涂料的種類和特性,，毒性對人體的傷害方式，涂料的使用注意事項,，以及可能發(fā)生中毒時的急救措施等,。尤其是在室內(nèi)、船艙內(nèi),、地下施工現(xiàn)場,、礦井、車輛內(nèi)等通風(fēng)不佳或-沒有通風(fēng)的環(huán)境里施工,，遙控器噴漆,，-允許超過溶劑的允許濃度和工作時間---。
施工人員事前必須了解掌握有毒溶劑的包裝標(biāo)志,，汽車件噴漆,，并且掌握溶劑的安全使用方法。-是施工負(fù)責(zé)人及負(fù)責(zé)安全的有關(guān)人員,，必須建立明確的崗位責(zé)任制,、---檢查執(zhí)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)條例及有關(guān)操作規(guī)程。對施工方法,，勞動保護(hù)用品的發(fā)放使用,，排風(fēng)換氣設(shè)備的正常運行進(jìn)行--,，并經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育,、牢固樹立安全的思想和勞動防護(hù)的觀念，及時消除各種不安全的---,，-安全生產(chǎn),。
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