定位按設計要求標示植筋鉆孔位置,、型號,。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整宜在4d范圍內,。但必須植在混凝土構件截面范圍內,。

　　鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，電鍍活化劑廠家,，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔,。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于結構膠,，鉆孔直徑d+4-8mm,，錨固長度20d，均能-所植鋼筋達到屈服直至拔斷,。鉆孔孔壁宜保持干燥,，但孔壁輕微潮濕孔內無積水對錨固力基本沒有影響。

　　清孔鉆孔完畢,，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出,，然后用毛刷將孔壁刷凈宜反復進行2次，然后檢查孔深,、孔徑,，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊,，避免其它雜物落入其中,。

　　膠粘劑配制結構膠為a、b兩組份,，取潔凈容器塑料或金屬盆,，不得有油污、水,、雜質和稱重衡器按說明書配合比混合,，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻金屬灰色為止。攪拌時沿同一方向攪拌,，電鍍活化劑報價,，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成,。

　　植筋施工人員戴好防護手套,，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實,，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜,。該錨固膠不流淌,，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋,。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內,，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出,，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內,，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定,，在膠固化前不能擾動鋼筋,，以免影響錨固效果。

   一,、為達到-的除銹效果,，若-材料表面銹蝕-，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去,，鎮(zhèn)江電鍍活化劑,，再用除銹劑處理。若-材料表面有油層脂層,，則需要先除油污后,，再用除銹劑進行表面處理。

   二,、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜實為鋼材氧化物，厚度約為1微米,，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸,，防止鋼材被二次腐蝕。

   三,、經(jīng)過處理的工件要分-放整齊,，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干,，切勿用清水沖洗,。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層-的涂付于工件之上,。因防銹劑亦能起到保護作用,，若想達到效果，根據(jù)不同工況,，可選用系列(油溶,、水溶、硬膜,、脫水)防銹劑,。

   四,、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑,，-除銹效果,。

   五、產(chǎn)品對皮膚無傷害,，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡,、膠皮手套、穿勞保服,、橡膠鞋),，以-操作人員安全。產(chǎn)品屬于堿性,，不要與眼睛接觸,，若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫(yī),。除銹劑切勿吞食,。

   六、存放除銹劑時,，常溫擺放,，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及,。