淺談電路板焊接中的特殊電鍍方法

卷輪連動(dòng)式選擇鍍

電子元器件的引腳和插針,，例如連接器、集成電路,、晶體管和柔性印制電路等都是采用選擇鍍來獲得---的接觸電阻和抗腐蝕性的,。這種電鍍方法可以采用手工方式，也可以采用自動(dòng)方式,，單獨(dú)的對每一個(gè)插針進(jìn)行選擇鍍非常昂貴,，故必須采用批量焊接。通常,，將輾平成所需厚度的金屬箔的兩端進(jìn)行沖切,，采用化學(xué)或機(jī)械的方法進(jìn)行清潔，然后有選擇的采用像鎳,、金,、銀、銠,、鈕或錫鎳合金,、銅鎳合金、鎳鉛合金等進(jìn)行連續(xù)電鍍,。在選擇鍍這一電鍍方法,，首先在金屬銅箔板不需要電鍍的部分覆上一層阻劑膜，只在選定的銅箔部分進(jìn)行電鍍,。

刷鍍

另外一種選擇鍍的方法稱為刷鍍 ,。它是一種電沉積技術(shù),，在電鍍過程中并不是所有的部分均浸沒在電解液中。在這種電鍍技術(shù)中,，只對有限的區(qū)域進(jìn)行電鍍,，而對其余的部分沒有任何影響。通常,，將稀有金屬鍍在印制電路板上所選擇的部分,，例如像板邊連接器等區(qū)域。刷鍍在電子組裝車間中維修廢棄電路板時(shí)使用得更多,。將一個(gè)特殊的陽極(化學(xué)反應(yīng)不活潑的陽極,，例如石墨)包裹在有吸收能力的材料中(棉花棒) ，用它來將電鍍?nèi)芤簬У剿�需要進(jìn)行電鍍的地方,。

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)問答匯總,，搞電鍍一定要知道！

為什么鍍件從化學(xué)除油到弱酸蝕,，中間要經(jīng)清水洗凈?

答:因?yàn)橥ǔ５幕瘜W(xué)除油溶液都是堿性的，如果把除油溶液直接帶進(jìn)酸腐蝕溶液中,，就會(huì)起酸,、堿的中和反應(yīng)，降低了酸的濃度和作用,。中和反應(yīng)的生成物粘附在工件上,，會(huì)影響鍍層的。故工件在化學(xué)除油后,，一定要經(jīng)清水沖洗干凈,，才能進(jìn)入酸腐蝕的溶液。

電鍍層出現(xiàn)毛刺,、粗粒,，通常是那些原因造成的，如何解決?

答:鍍層出現(xiàn)毛刺,、粗粒,，主要是鍍液受懸浮雜質(zhì)污染所造成的。其來源是:空氣中的灰塵,、陽極的泥渣,、金屬雜質(zhì)的水解產(chǎn)物。此外,，還有鍍液成分不正常和操作條件不合要求等等,。解決的辦法是:調(diào)正鍍液成分和操作條件。如果是懸浮雜質(zhì)所造成,，則應(yīng)將鍍液過濾,。

配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

(1)將汁量好的所需電鍍---先放入開料槽(小槽)內(nèi),，再加入適量的清水溶解，注意勿將---直接倒入鍍槽內(nèi),。

(2)溶液所含的雜質(zhì),，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理,。

(3)已處理靜置好的溶液,，濾入清潔的鍍槽中，加水至標(biāo)準(zhǔn)量,。

(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(ph值,、溫度、添加劑等),。

(5)用低電流密度進(jìn)行電解沉積,，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止,。