壓鑄工藝是將壓鑄機(jī),、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程,。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力,、速度,、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí),，這些工藝因素又相互影響,，相互制約，并且相輔相成,。只有正確選擇和調(diào)整這些因素,，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果,。因此,，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，惠州壓鑄件,，壓鑄模的---性,，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性,；更應(yīng)重視壓力,、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制,。

要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具---和高壽命的要求。在各種模具中,，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓,、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,，合金壓鑄件，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞,、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性,、沖擊韌性,、紅硬性、---的脫模性等,。因此,，對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高,。